COR.SA 3D: LA FONDERIA DIGITAL GREEN
Il 25 settembre 2025 si è svolto il webinar “La Fonderia Digital Green – I materiali e le implicazioni nel casting”, il secondo di tre momenti di approfondimento che è parte del percorso avviato con l’evento in presenza a maggio 2025 presso ZEISS a Novara. L’obiettivo è quello di approfondire gli aspetti tecnici e strategici della transizione digitale nelle fonderie italiane, con focus sulle tecnologie additive manufacturing e i loro vantaggi concreti.
La mission di Corsa3D è ispirare e guidare le fonderie italiane nella scoperta e nell’applicazione delle tecnologie additive più avanzate, creando un ecosistema di conoscenza, innovazione e progresso. Con soluzioni tecnologiche concrete e personalizzate, e insieme ai partner più competenti, Corsa3D accompagna le fonderie nel trasformare sfide produttive in opportunità di crescita sostenibile. Questo ciclo di 3 appuntamenti dedicato al tema “La Fonderia Digital Green” rispecchia proprio questo proposito.
I contenuti del webinar sono stati incentrati sul percorso verso l’innovazione nel casting, specialmente per quanto riguarda il processo additivo.
È stato toccato il tema delle materie prime, nello specifico la sabbia silicea, risorsa naturale non infinita, il cui uso comporta costi crescenti e un impatto ambientale significativo; la sabbia ceramica, alternativa sintetica, ha costi molto elevati. La rigenerazione diventa quindi la leva per creare equilibrio: da un lato tutela delle risorse naturali e riduzione delle emissioni, dall’altro contenimento dei costi di produzione.
In seguito è stato spiegato come la digitalizzazione dei processi, che rappresenta un terreno ancora poco esplorato ed è spesso percepito come uno strumento teorico, consente invece attraverso le più moderne soluzioni, di sviluppare database di materiali avanzati e di ottenere simulazioni della colata affidabili al 99% rispetto a una prova reale. Un approccio che permette di ridurre drasticamente prove fisiche, sprechi di materiale e rifiuti, con un impatto positivo sia sui costi sia sull’ambiente.
In tutto questo, la tecnologia binder jetting di ExOne rende possibile integrare e massimizzare il valore della rigenerazione della sabbia e della digitalizzazione dei processi, che diventano pienamente efficaci, portando a riduzione dei costi, sostenibilità e flessibilità operativa. Tutti questi vantaggi confluiscono nella tecnologia ExOne, che rappresenta sia il punto di partenza sia l’obiettivo finale del processo digitale.
I diversi relatori hanno aggiunto i propri commenti ai contenuti del webinar come segue:
Luca Cintura, Product Manager CORSA3D – Slayer Blades, ha sottolineato come la stampa 3D in sabbia stia trasformando radicalmente il settore: “Con le stampanti ExOne, le fonderie possono realizzare anime e forme complesse con tempi e costi molto ridotti. È una tecnologia che non solo aumenta la libertà di progettazione, ma contribuisce a rendere i processi più sostenibili.”
Jernej Homar, referente per l’Italia di Resand, ha posto il focus sulla sfida globale legata alla carenza di sabbia e ai costi crescenti: “Rigenerare la sabbia non è più un’opzione, ma una necessità. Le nostre soluzioni 100% elettriche permettono di ridurre le emissioni di CO₂ fino all’80% e di garantire un riutilizzo della materia prima in piena ottica di economia circolare.”
Lorenzo Valente, CEO di Ecotre Valente, ha evidenziato il ruolo della simulazione digitale nella prevenzione degli errori e l’impegno nella sostenibilità: “La digitalizzazione delle prove di colata con software ProCAST e metodologia Ecotre consente di arrivare a una precisione del 99% rispetto alla realtà, riducendo drasticamente tempi, costi e scarti. Significa passare da un approccio reattivo a uno predittivo.”
Anica Melia, Marketing Director di ExOne, ha infine rimarcato l’importanza della sinergia tra le tecnologie: “L’integrazione tra stampa additiva, rigenerazione della sabbia e simulazione digitale offre alle fonderie un vantaggio competitivo concreto: maggiore efficienza, qualità superiore e sostenibilità certificata.”
Il webinar, durante il quale i partecipanti hanno dimostrato grande interesse interagendo con i relatori e ponendo domande concrete applicate alla realtà delle loro fonderie, ha confermato come la trasformazione digitale e green di questo settore non sia solo una prospettiva futura, ma una realtà già in atto, capace di coniugare innovazione tecnologica, efficienza produttiva e responsabilità ambientale con vantaggi tangibili per le fonderie italiane.
I contenuti del webinar sono ora accessibili on demand previa registrazione al link: https://www.corsa3d.it/blog/eventi/webinar-on-demand-la-fonderia-digital-green-i-materiali-e-le-implicazioni-nel-casting/.
Questo ciclo di 3 incontri si conclude con il prossimo webinar gratuito online, il 4 dicembre 2025 alle ore 16:00.
La mission di Corsa3D è ispirare e guidare le fonderie italiane nella scoperta e nell’applicazione delle tecnologie additive più avanzate, creando un ecosistema di conoscenza, innovazione e progresso. Con soluzioni tecnologiche concrete e personalizzate, e insieme ai partner più competenti, Corsa3D accompagna le fonderie nel trasformare sfide produttive in opportunità di crescita sostenibile. Questo ciclo di 3 appuntamenti dedicato al tema “La Fonderia Digital Green” rispecchia proprio questo proposito.
I contenuti del webinar sono stati incentrati sul percorso verso l’innovazione nel casting, specialmente per quanto riguarda il processo additivo.
È stato toccato il tema delle materie prime, nello specifico la sabbia silicea, risorsa naturale non infinita, il cui uso comporta costi crescenti e un impatto ambientale significativo; la sabbia ceramica, alternativa sintetica, ha costi molto elevati. La rigenerazione diventa quindi la leva per creare equilibrio: da un lato tutela delle risorse naturali e riduzione delle emissioni, dall’altro contenimento dei costi di produzione.
In seguito è stato spiegato come la digitalizzazione dei processi, che rappresenta un terreno ancora poco esplorato ed è spesso percepito come uno strumento teorico, consente invece attraverso le più moderne soluzioni, di sviluppare database di materiali avanzati e di ottenere simulazioni della colata affidabili al 99% rispetto a una prova reale. Un approccio che permette di ridurre drasticamente prove fisiche, sprechi di materiale e rifiuti, con un impatto positivo sia sui costi sia sull’ambiente.
In tutto questo, la tecnologia binder jetting di ExOne rende possibile integrare e massimizzare il valore della rigenerazione della sabbia e della digitalizzazione dei processi, che diventano pienamente efficaci, portando a riduzione dei costi, sostenibilità e flessibilità operativa. Tutti questi vantaggi confluiscono nella tecnologia ExOne, che rappresenta sia il punto di partenza sia l’obiettivo finale del processo digitale.
I diversi relatori hanno aggiunto i propri commenti ai contenuti del webinar come segue:
Luca Cintura, Product Manager CORSA3D – Slayer Blades, ha sottolineato come la stampa 3D in sabbia stia trasformando radicalmente il settore: “Con le stampanti ExOne, le fonderie possono realizzare anime e forme complesse con tempi e costi molto ridotti. È una tecnologia che non solo aumenta la libertà di progettazione, ma contribuisce a rendere i processi più sostenibili.”
Jernej Homar, referente per l’Italia di Resand, ha posto il focus sulla sfida globale legata alla carenza di sabbia e ai costi crescenti: “Rigenerare la sabbia non è più un’opzione, ma una necessità. Le nostre soluzioni 100% elettriche permettono di ridurre le emissioni di CO₂ fino all’80% e di garantire un riutilizzo della materia prima in piena ottica di economia circolare.”
Lorenzo Valente, CEO di Ecotre Valente, ha evidenziato il ruolo della simulazione digitale nella prevenzione degli errori e l’impegno nella sostenibilità: “La digitalizzazione delle prove di colata con software ProCAST e metodologia Ecotre consente di arrivare a una precisione del 99% rispetto alla realtà, riducendo drasticamente tempi, costi e scarti. Significa passare da un approccio reattivo a uno predittivo.”
Anica Melia, Marketing Director di ExOne, ha infine rimarcato l’importanza della sinergia tra le tecnologie: “L’integrazione tra stampa additiva, rigenerazione della sabbia e simulazione digitale offre alle fonderie un vantaggio competitivo concreto: maggiore efficienza, qualità superiore e sostenibilità certificata.”
Il webinar, durante il quale i partecipanti hanno dimostrato grande interesse interagendo con i relatori e ponendo domande concrete applicate alla realtà delle loro fonderie, ha confermato come la trasformazione digitale e green di questo settore non sia solo una prospettiva futura, ma una realtà già in atto, capace di coniugare innovazione tecnologica, efficienza produttiva e responsabilità ambientale con vantaggi tangibili per le fonderie italiane.
I contenuti del webinar sono ora accessibili on demand previa registrazione al link: https://www.corsa3d.it/blog/eventi/webinar-on-demand-la-fonderia-digital-green-i-materiali-e-le-implicazioni-nel-casting/.
Questo ciclo di 3 incontri si conclude con il prossimo webinar gratuito online, il 4 dicembre 2025 alle ore 16:00.
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