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Nel panorama industriale moderno, la tecnologia Binder Jetting Sand Printing sta rivoluzionando il settore della fonderia, in particolare per aziende specializzate in shell molding come Fondershell: un’azienda specializzata nella produzione di getti dove ci sono criticità dimensionali, di finitura superficiale e di geometrie complicate.

Cor.Sa 3D ha supportato Fondershell per l’implementazione in fonderia della tecnologia Binder Jetting.

Daniele Chiesa, rappresentante di Fondershell, illustra come l’adozione dell’additive manufacturing abbia trasformato i processi produttivi, focalizzandosi su tre aspetti principali: l’ottimizzazione della produzione in serie, l’eliminazione delle operazioni manuali e la riduzione dei tempi e dei costi complessivi.

1. Ottimizzazione della Produzione in Serie attraverso la Tecnologia Additiva
Fondershell si distingue per la produzione di getti complessi, caratterizzati da elevata precisione dimensionale, finitura superficiale di qualità e geometrie intricate. Tradizionalmente, la realizzazione di tali componenti richiede attrezzature specifiche e processi di assemblaggio manuale, che possono limitare la capacità produttiva e aumentare i costi.

L’additive manufacturing offre una soluzione innovativa per la produzione in serie, consentendo di:
Produzione Flessibile e Scalabile: La stampa 3D in sabbia permette di realizzare componenti in serie fino a 10.000 pezzi all’anno senza la necessità di investire in nuove attrezzature per ogni progetto. Questo approccio è ideale per produzioni di medie dimensioni, dove la domanda è sufficientemente alta da giustificare la produzione continua ma non così elevata da richiedere linee di produzione dedicate. Geometrie Complesse senza Incremento dei Costi: La capacità di creare geometrie complesse senza la complessità aggiuntiva delle attrezzature tradizionali significa che Fondershell può offrire componenti altamente personalizzati mantenendo i costi di produzione contenuti. Questo è particolarmente vantaggioso per settori come l’automotive, dove le specifiche possono variare notevolmente tra i diversi modelli.
Riduzione del Time-to-Market: La flessibilità della tecnologia Binder Jetting permette di adattare rapidamente la produzione alle esigenze del mercato, riducendo il tempo necessario per passare dal design alla produzione effettiva. Questo è cruciale in un settore dinamico come quello automobilistico, dove i tempi di sviluppo sono sempre più ristretti.

2. Eliminazione delle Operazioni Manuali e Progettazione Avanzata
Uno dei principali vantaggi dell’additive manufacturing è la possibilità di eliminare numerose operazioni manuali che tradizionalmente richiedono tempo e competenze specializzate. Fondershell ha sfruttato questa tecnologia per:
Automazione dell’Assemblaggio delle Anime: La produzione tradizionale di anime richiede l’assemblaggio di diversi componenti, un processo che può essere laborioso e soggetto a errori. Con la stampa 3D in sabbia, è possibile creare anime complete in un unico passaggio, riducendo significativamente la necessità di manodopera e aumentando l’efficienza.
Progettazione di Geometrie Complesse: La libertà di progettare geometrie che non sarebbero possibili con metodi tradizionali apre nuove opportunità per l’innovazione. I progettisti possono esplorare forme più complesse e funzionali, migliorando le prestazioni dei componenti senza essere limitati dalle capacità delle attrezzature tradizionali.
Gestione di più versioni per i Clienti: Spesso i clienti richiedono diverse versioni di un componente per test e validazione. La stampa 3D in sabbia facilita la creazione di multiple versioni senza dover riprogettare e realizzare nuove attrezzature, semplificando la gestione delle richieste di versioning e ottimizzando il processo produttivo.

3. Riduzione dei Tempi e Ottimizzazione dei Costi Complessivi
La tecnologia additiva non solo migliora l’efficienza produttiva, ma contribuisce anche a una significativa riduzione dei tempi e dei costi complessivi di produzione. Fondershell ha sperimentato questi benefici attraverso:
Tempi di Produzione Ridotti: La stampa 3D consente di passare rapidamente dalla fase di progettazione alla produzione, riducendo i tempi di setup e accelerando il ciclo produttivo. Ad esempio, la realizzazione di componenti complessi che richiederebbero tradizionalmente quattro settimane può essere completata in metà tempo grazie all’additive manufacturing.
Costi di Setup Eliminati: La produzione tradizionale richiede l’installazione di attrezzature specifiche per ogni nuovo componente, comportando costi elevati di setup. Con la stampa 3D, questi costi vengono eliminati, permettendo una maggiore flessibilità e una gestione più efficiente delle risorse finanziarie.
Ottimizzazione del Costo Complessivo: Considerando il costo totale di produzione (getto, assemblaggio, lavorazioni meccaniche), l’additive manufacturing permette di mantenere il costo complessivo stabile anche con l’aumento della complessità del componente. Questo è possibile grazie alla riduzione delle fasi di assemblaggio e delle lavorazioni meccaniche necessarie, migliorando l’efficienza economica senza compromettere la qualità.

Conclusioni

L’integrazione della tecnologia additiva nel processo produttivo di Fondershell ha dimostrato di offrire vantaggi significativi in termini di flessibilità, efficienza e riduzione dei costi. La capacità di produrre componenti complessi in serie, eliminare operazioni manuali e ottimizzare i tempi e i costi complessivi rappresenta un significativo vantaggio competitivo nel settore della fonderia shell molding. Guardando al futuro, l’additive manufacturing continuerà a evolversi, offrendo ulteriori opportunità di innovazione e personalizzazione, consolidando il suo ruolo fondamentale nell’industria manifatturiera.

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