FOUNDRY ECOCER: GUARDA AVANTI
Il gap tra il mondo della ricerca e quello industriale è ancora molto ampio. Negli ultimi anni strumenti come il PNRR hanno contribuito alla nascita di collaborazioni tra le realtà accademiche e le imprese Foundry Ecocer, azienda leader nel settore dei prodotti chimici per i trattamenti metallurgici delle leghe non ferrose, è una di quelle realtà che ha colto la sfida. Si è resa promotrice di un progetto finanziato dall’Unione Europea con il supporto di MADE Competence Center per l’Industria 4.0.
Il progetto è stato incentrato su una delle produzioni di punta dell’azienda, la fabbricazione di ceramici refrattari impiegati nel trasferimento dell’alluminio. Il contatto con il metallo fuso richiede che il ceramico abbia adeguate caratteristiche meccaniche, ed elevata resistenza alla corrosione/erosione e agli shock termici. In un’epoca in cui ridurre i materiali di scarto, i consumi di acqua e di energia, nel contempo migliorando la qualità e le prestazioni dei prodotti, sono obiettivi prioritari di qualsiasi azienda manifatturiera, la realizzazione del progetto ha permesso di strutturare l’esperienza aziendale, ottimizzare il ciclo produttivo, porre le basi per un miglioramento delle prestazioni e contribuire a incrementare le conoscenze e competenze delle unità operative direttamente coinvolte.
Il risultato è stato quello di migliorare il prodotto, ottimizzando il processo, nel contesto di una transizione digitale e sostenibile. La collaborazione ha contribuito a definire metodologie atte a favorire la qualità del prodotto e conferire all’azienda quella competenza che, abbinata ad una solida esperienza, rende più competitiva un’impresa.
Il progetto è stato incentrato su una delle produzioni di punta dell’azienda, la fabbricazione di ceramici refrattari impiegati nel trasferimento dell’alluminio. Il contatto con il metallo fuso richiede che il ceramico abbia adeguate caratteristiche meccaniche, ed elevata resistenza alla corrosione/erosione e agli shock termici. In un’epoca in cui ridurre i materiali di scarto, i consumi di acqua e di energia, nel contempo migliorando la qualità e le prestazioni dei prodotti, sono obiettivi prioritari di qualsiasi azienda manifatturiera, la realizzazione del progetto ha permesso di strutturare l’esperienza aziendale, ottimizzare il ciclo produttivo, porre le basi per un miglioramento delle prestazioni e contribuire a incrementare le conoscenze e competenze delle unità operative direttamente coinvolte.
Il risultato è stato quello di migliorare il prodotto, ottimizzando il processo, nel contesto di una transizione digitale e sostenibile. La collaborazione ha contribuito a definire metodologie atte a favorire la qualità del prodotto e conferire all’azienda quella competenza che, abbinata ad una solida esperienza, rende più competitiva un’impresa.
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