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MECCANICA PI.ERRE: NUOVO GIGA TRIMMING TOOL
Meccanica Pi.Erre consolida la propria esperienza nella progettazione e costruzione di stampi trancia di grandi dimensioni con la realizzazione di un nuovo GIGA TRIMMING TOOL destinato a un componente strutturale di un veicolo di fascia altissima segmento luxury, commissionato direttamente da un OEM europeo.
Il progetto ha coinvolto tutte le risorse e le competenze interne dell’azienda, dalla progettazione 3D e simulazione di processo fino alla costruzione, assemblaggio e validazione finale, valorizzando la piena integrazione tra know-how ingegneristico, tecnologie di lavorazione avanzate e controllo qualità.
Lo stampo, di dimensioni e complessità nettamente superiori agli standard del settore, è stato sviluppato con materiali e soluzioni tecniche di ultima generazione per garantire massima precisione, stabilità e affidabilità nel tempo.
La fase di progettazione ha richiesto un impegno particolarmente elevato e un’estensione temporale significativa, dovuta alla complessità geometrica del componente e all’elevato numero di parti che costituiscono lo stampo. La costruzione ha coinvolto oltre 1100 componenti, tutti realizzati internamente.
L’assemblaggio, pur rappresentando una fase di notevole complessità, è stato gestito con piena efficienza grazie all’esperienza consolidata di Meccanica Pi.Erre, che ha eseguito in sede anche tutte le prove e i collaudi funzionali utilizzando la propria pressa GIGA, anche questa progettata e costruita internamente e dedicata alla validazione stampi di grande formato.
Il cliente ha particolarmente apprezzato la presenza diretta del team tecnico durante la messa in opera presso la fonderia HPDC, dove in meno di una settimana sono state completate le operazioni di installazione, campionatura e messa a punto finale, consentendo l’avvio regolare della fase di pre-serie.
Questo traguardo rappresenta un’ulteriore conferma della capacità di Meccanica Pi.Erre di gestire progetti di elevata complessità tecnologica, unendo esperienza, innovazione e qualità costruttiva, valori che da sempre contraddistinguono l’azienda nel panorama europeo e mondiale.
Il progetto ha coinvolto tutte le risorse e le competenze interne dell’azienda, dalla progettazione 3D e simulazione di processo fino alla costruzione, assemblaggio e validazione finale, valorizzando la piena integrazione tra know-how ingegneristico, tecnologie di lavorazione avanzate e controllo qualità.
Lo stampo, di dimensioni e complessità nettamente superiori agli standard del settore, è stato sviluppato con materiali e soluzioni tecniche di ultima generazione per garantire massima precisione, stabilità e affidabilità nel tempo.
La fase di progettazione ha richiesto un impegno particolarmente elevato e un’estensione temporale significativa, dovuta alla complessità geometrica del componente e all’elevato numero di parti che costituiscono lo stampo. La costruzione ha coinvolto oltre 1100 componenti, tutti realizzati internamente.
L’assemblaggio, pur rappresentando una fase di notevole complessità, è stato gestito con piena efficienza grazie all’esperienza consolidata di Meccanica Pi.Erre, che ha eseguito in sede anche tutte le prove e i collaudi funzionali utilizzando la propria pressa GIGA, anche questa progettata e costruita internamente e dedicata alla validazione stampi di grande formato.
Il cliente ha particolarmente apprezzato la presenza diretta del team tecnico durante la messa in opera presso la fonderia HPDC, dove in meno di una settimana sono state completate le operazioni di installazione, campionatura e messa a punto finale, consentendo l’avvio regolare della fase di pre-serie.
Questo traguardo rappresenta un’ulteriore conferma della capacità di Meccanica Pi.Erre di gestire progetti di elevata complessità tecnologica, unendo esperienza, innovazione e qualità costruttiva, valori che da sempre contraddistinguono l’azienda nel panorama europeo e mondiale.
