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OMAR: OTTIMIZZAZIONE IMPIANTISTICA
Aspirazione e filtrazione dei fumi di fusione: un caso di ottimizzazione impiantistica in fonderia di alluminio.
Le fasi di carico forno e scorifica del bagno metallico rappresentano uno dei punti più critici per le emissioni nelle fonderie di alluminio, con la formazione di nubi di fumo caldo e particolato ad alta temperatura. La verifica preliminare di OMAR ha evidenziato carenze di captazione dovute all’errata conformazione della cappa e al sottodimensionamento del sistema preesistente.
Il problema è stato quindi affrontato con un approccio integrato di analisi e progettazione: il rilievo tridimensionale dello stato di fatto mediante scansione 3D ha consentito di acquisire con precisione le geometrie e le interferenze dell’area di installazione. Su questa base, il nuovo impianto è stato sviluppato con sistemi avanzati in ambiente cloud, che permettono la visualizzazione realistica e interattiva del progetto da parte del cliente, facilitando le verifiche preventive e la condivisione delle scelte tecniche.
La soluzione realizzata prevede la completa ridistribuzione dei flussi aspiranti e l’introduzione di un plenum di pre-abbattimento a labirinto per la separazione delle particelle incandescenti. Il filtro a maniche OMAR, equipaggiato con media aramidico trattato superficialmente in PTFE, assicura elevate prestazioni di filtrazione fino a 200 °C. Un sistema di iniezione di calce neutralizza le sostanze acide derivanti dal rottame, mentre l’aggiunta di carbone attivo in condotta consente l’abbattimento di diossine e composti organici presenti. Tutti i componenti sono conformi alla normativa ATEX.
Con una portata di 100.000 m³/h e funzionamento continuo 24 h/giorno, l’impianto ora garantisce efficienza, sicurezza e pieno rispetto dei limiti emissivi.
Le fasi di carico forno e scorifica del bagno metallico rappresentano uno dei punti più critici per le emissioni nelle fonderie di alluminio, con la formazione di nubi di fumo caldo e particolato ad alta temperatura. La verifica preliminare di OMAR ha evidenziato carenze di captazione dovute all’errata conformazione della cappa e al sottodimensionamento del sistema preesistente.
Il problema è stato quindi affrontato con un approccio integrato di analisi e progettazione: il rilievo tridimensionale dello stato di fatto mediante scansione 3D ha consentito di acquisire con precisione le geometrie e le interferenze dell’area di installazione. Su questa base, il nuovo impianto è stato sviluppato con sistemi avanzati in ambiente cloud, che permettono la visualizzazione realistica e interattiva del progetto da parte del cliente, facilitando le verifiche preventive e la condivisione delle scelte tecniche.
La soluzione realizzata prevede la completa ridistribuzione dei flussi aspiranti e l’introduzione di un plenum di pre-abbattimento a labirinto per la separazione delle particelle incandescenti. Il filtro a maniche OMAR, equipaggiato con media aramidico trattato superficialmente in PTFE, assicura elevate prestazioni di filtrazione fino a 200 °C. Un sistema di iniezione di calce neutralizza le sostanze acide derivanti dal rottame, mentre l’aggiunta di carbone attivo in condotta consente l’abbattimento di diossine e composti organici presenti. Tutti i componenti sono conformi alla normativa ATEX.
Con una portata di 100.000 m³/h e funzionamento continuo 24 h/giorno, l’impianto ora garantisce efficienza, sicurezza e pieno rispetto dei limiti emissivi.
