AMAFOND

Su nombre es ALUMIL y construye cada día excelencia en el diseño y en la producción de sistemas arquitectónicos de aluminio.

Con más de 30 años de experiencia, 2.200 empleados, 32 sucursales, una red de ventas en más de 60 países alrededor del mundo, 12 plantas de producción en Europa y una capacidad de producción superior a las 100.000 toneladas anuales, es considerado uno de los Grupos más avanzados del mundo, con líneas de producción de arte y rigurosos controles de calidad a lo largo de toda la línea de producción.

Como empresa líder del sector en Europa, es fundamental para el Grupo ALUMIL que todos los aspectos de su proceso productivo estén certificados según estrictos estándares europeos e internacionales. La calidad y el respeto por el medio ambiente, así como la seguridad y la salud en el trabajo, son prioridades fundamentales para el Grupo.

ALUMIL reconoce que el crecimiento económico puede y debe ir juntos con un ambiente sano y seguro, adoptando medidas concretas y específicas para tal fin como inspecciones ambientales, adecuada formación ambiental del personal, estrategias para minimizar el consumo energético, las emisiones de CO2, los residuos y para reducir la explotación de los recursos primarios.

OMAR, ya partner de ALUMIL para el suministro de sistemas de aspiración de humos y contaminantes procedentes de los procesos de fusión, ha construido recientemente un nuevo sistema de extracción y filtración de humos para una de las plantas del Grupo y, a través de su división ITR Recycling Technologies, también la nueva planta de reciclaje para chatarra y perfiles de aluminio.

Los cuarentas años de experiencia del grupo OMAR en el sector de la fundición, el conocimiento profundo de los procesos de este sector industrial, la afinidad de la visión de los dos grupos en materia de sustenibilidad a través de buenas y precisas prácticas y el control integrado de los procesos y de la producción, han permitido a la empresa de Treviso lograr este importante referencia. El grupo ALUMIL necesitaba realizar para una de sus plantas europeas un análisis preciso de su sistema de aspiración y filtración de los humos procedentes de las operaciones de carga y escoriado del horno, con la finalidad de encontrar soluciones que mejoraran aún más su producción.

OMAR, después de un preciso análisis de las variables y de los riesgos involucrados, rediseñó, fabricó e instaló un eficaz sistema de aspiración y depuración de humos y de neutralización de contaminantes ácidos procedentes de la fusión del material reciclado.

La alta eficiencia de filtración se ha garantizado por el uso de medios filtrantes específicos instalados en un sistema PJ dynamic, equipado con un sistema de limpieza automática. Se prestó especial atención a la seguridad del sistema, instalando un sistema de pre-separación de posibles escorias/chispas incandescente y la instalación de componentes certificados ATEX, según la zona de pertenencia. Actualmente, el nuevo sistema funciona ininterrumpidamente 24 / 24h con un caudal de aire de 100.000 m3 / h y un caudal de polvo a 160 ° C.

Satisfecho por la realización y el servicio del grupo OMAR, el Grupo ALUMIL, confió en la división ITR Recycling Technologies de OMAR para la adquisición de su nuevo sistema de tratamiento de chatarra de perfiles de aluminio, con el fin de reintroducir esta en sus procesos de producción.

La intervención vio la instalación, en primer lugar, de la nueva trituradora de doble eje TSS 180, con una producción horaria de 8 toneladas/h, que permitió al cliente realizar una precisa reducción volumétrica y desbaste de la chatarra de aluminio, preparándola para los procesos sucesivos de valorización y separación.

Para garantizar la total flexibilidad de su sistema productivo y permanecer absolutamente abierto a las oportunidades de un mercado, el de los productos de aluminio, en constante crecimiento y evolución, la línea elegida por el cliente consiste en un sistema compacto de molienda y selección, completo de molino de martillos móvil HMM 100 instalado sobre una plataforma móvil, levantada por pistones. El sistema está equipado con un sistema de separación y extracción de material, que lo hace fácilmente reposicionable según las necesidades de espacio y producción. El material que sale del molino de martillos se envía al separador de corriente de Foucault SCP (Eddy-Current), lo que asegura una selección precisa del aluminio triturado del material inerte.

El material seleccionado se reenvia a un sistema de cribado especifico, para la separación de la fracción con dimensiones inferiores a 30 mm. Tanto las fracciones más pequeñas como las que se quedan sobre la criba se someten a sistemas de tratamiento de rayos X específicos para la limpieza y la separación del material listo para el horno de fusión desde posibles fracciones “sucias” (piezas con tornillos, pernos, zinc, zamak, …).

El sistema de tratamiento de chatarra de aluminio está equipado con un adecuado sistema de filtración y depuración del polvo, que ayuda a garantizar la máxima calidad de las fracciones de aluminio recicladas y reenviada a una nueva vida.

El sistema instalado ha sido apreciado por el cliente por sus niveles de eficiencia, versatilidad y máxima flexibilidad de uso, simplicidad y ahorro de las operaciones de mantenimiento.

La gestión integrada, simple y absolutamente intuitiva de las máquinas y del sistema se realiza a través de un panel táctil y programas de trabajo memorizables en función del tipo de material procesado. El sistema de control fue creado y personalizado ad hoc por los ingenieros de software de la empresa Italiana de Treviso. Todo esto se puede integrar perfectamente en los sistemas de fábrica inteligente 4.0. Por último, es importante destacar que se trata de una nueva creación a medida, adaptada a las necesidades específicas del cliente, que vuelve a calificar a OMAR Air Filtration Systems e ITR Recycling Technologies como partner especialistas de la industria de la fundición.

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