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Brondolin S.r.l.
Da oltre cinquantanni nel settore della pressofusione, Brondolin Srl ha, per tradizione, sempre dato maggiore importanza alla qualità e alla soddisfazione del cliente, che agli estremi risultati produttivi.
Specializzati nella produzione d’utensili e ricambi per macchine di pressofusione, specificatamente inerenti al gruppo d’iniezione.
La nostra clientela è composta dai nomi più importanti tra i costruttori di macchine, e tutte le fonderie utilizzatrici delle stesse.
Con una struttura commerciale composta da 23 agenti, siamo presenti direttamente in Italia, Europa e in gran parte del resto del mondo.
Tali prodotti sono idonei per la produzione di leghe d’alluminio, zinco, magnesio e ottone.
Via Bonicalza, 142 21012 Cassano Magnago (VA) – Italy
Bühler S.r.l.
Bühler è da decenni partner globale dell’industria della pressofusione. Bühler fornisce soluzioni su misura in quanto specialista per innovazione tecnologica e per processi ottimizzati nei pressofusi di magnesio e alluminio.
Con i suoi sviluppi Bühler impone gli standard nel settore della pressofusione. Le macchine sono robuste, richiedono poca manutenzione e sono state concepite per un funzionamento duraturo stabile. Un processo di colata regolato in tempo reale consente l’ottimizzazione della produzione, anche nei casi di componenti estremamente complessi.
Le soluzioni di Uzwil vengono applicate in numerosi settori. Componenti per l’industria automobilistica e aeronautica, per la produzione di computer o particolari di apparecchi domestici possono essere realizzati con gli impianti di pressofusione Bühler. L’azienda opera nel mondo in oltre 140 paesi e dispone di propri centri tecnologici in Europa, Asia e Nordamerica.
CH-9240 UZWIL SWITZERLAND + 41 71 955 12 12
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Calderys
Calderys è leader mondiale nella fornitura di prodotti e servizi per la protezione ad alte temperature di impianti industriali: materiali refrattari, polveri di colata e di copertura nella colata continua dell’acciaio, processi di formatura nella fonderia di ghisa e di acciaio.
Il nostro know-how sui materiali ci consente di offrire la soluzione giusta per i nostri clienti, qualunque siano le loro esigenze.
Grazie ad una rete tecnologica globale e a numerosi laboratori di ricerca, il nostro gruppo è impegnato nel trovare modi nuovi e creativi per lo sviluppo di prodotti e soluzioni, impegnandosi ad aiutare i clienti nella loro transizione energetica.
Calderys è un punto di riferimento per tutti gli aspetti relativi alla produzione dei metalli ferrosi e non ferrosi dalla fusione al processo di colata.
I nostri team hanno accumulato un prezioso know-how nello sviluppo di progetti locali e internazionali. Oggi siamo in grado di offrire un supporto ingegneristico unico, prodotti all’avanguardia, gestione di progetti e servizi di installazione personalizzati.
Soluzioni per il processo fusorio:
● Materiali refrattari
● Additivi per la fusione
● Accessori e attrezzature
● Progettazione, installazione e altri servizi
● Scorificanti
Soluzioni per la formatura:
● Additivi per la formatura a verde
● Additivi per anime
● Analisi di prodotti e consulenza
● Servizi logistici
In Italia, Calderys possiede due siti produttivi a Cosseria (SV) e a Fiorano Modenese (MO).
Nello stabilimento di Cosseria il core business è costituito dalla produzione di premiscelati bentonite/nero minerale destinati all’utilizzo nelle fonderie di ghisa, grazie ad una notevole conoscenza tecnologica, un ampio range di bentoniti di alta qualità e di carbon fossili grado fonderia. La capacità produttiva installata è di circa 500 MT/giorno di prodotti finiti; il volume di stoccaggio delle materie prime alla rinfusa può raggiungere le 30.000 MT. La costante attenzione alle esigenze del cliente ci ha portato a garantire tempi di consegna dei prodotti finiti molto brevi (anche inferiori alle 24 ore) e a realizzare formulazioni su misura.
Nello stabilimento di Fiorano Modenese vengono prodotti refrattari monolitici di diverse tipologie (calcestruzzi classici, a medio, basso, ultra basso tenore di cemento, autolivellanti, prodotti da gunning, isolanti e da iniezione).
L’impianto ha una capacità produttiva di 14.000 MT/anno di prodotti monolitici ed è dotato di una torre di macinazione che può processare 9000 MT/anno di materia prima.
Entrambi gli stabilimenti sono certificati ISO 9001:2015; lo stabilimento di Cosseria è anche certificato ISO 45001:2018; FAMI-QS.
Cosseria Plant (Calderys Metalcasting Italy S.p.A.)
Località Ponteprino, 136
17017 Cosseria (SV)
+39 019 517 761 +39 0121 40 146
metalcasting.italy@calderys.com
Fiorano Modenese Plant (Calderys Italia S.r.l.)
Via Sacco e Vanzetti, 63
41042 Fiorano Modenese (MO)
+39 053 691 29 11
italy@calderys.com
Carl Zeiss X-ray Technologies S.r.l.
Azienda Lombarda fondata nel 1962 dal Presidente Aldo Bosello, opera dagli anni 80 nel settore degli NDT (controlli non distruttivi) e specificatamente nella radioscopia industriale. Attualmente con il suo organico di circa 50 dipendenti dislocati nelle due sedi di Gallarate e Cassano Magnago in provincia di Varese, si colloca attualmente tra i Leader mondiali del settore.
Forte del “know how” acquisito, di una struttura organizzativa efficiente, dell’elevato livello professionale delle proprie risorse umane la Bosello HT garantisce prodotti ad alto livello tecnologico e servizi di assistenza efficienti e all’avanguardia.
La BOSELLO HT srl produce impianti per radioscopia industriale, cioè atti al controllo di qualità del prodotto tramite Raggi-X, che trovano la loro applicazione in svariati settori: automobilistico, aeronautico, alimentare. Produce inoltre apparecchiature (generatori per alta tensione) che trovano impiego anche nel settore medicale e sicurezza.
Il prodotto è interamente progettato e realizzato nelle sedi della BHT, dalla meccanica ai complessi software specifici di “imaging” , utilizzando le tecnologie più avanzate disponibili. Grazie al supporto di una efficiente rete di vendita, rappresentanze e assistenza la Bosello HT srl è oggi presente oltre che in quasi tutti i paesi Europei anche nei paesi extra europei più industrializzati: Stati Uniti, Brasile, Argentina, Mexico, Sud Africa, Russia, Cina, India, Giappone etc.
Via San Bernardo 25/27 21012 Cassano Magnago (VA) – Italy
+39 0331 776109
Cavenaghi S.p.A.
Creata da Giovanni Cavenaghi nel 1959 per supportare l’attività delle fonderie con prodotti e processi spesso rivelatisi rivoluzionari, oggi l’impresa, con sede a Lainate, nei pressi di Milano, propone un’offerta diversificata che ha come denominatore comune qualità e affidabilità di assoluto livello concorrenziale.
“Made by Cavenaghi” sono sistemi agglomeranti indurenti a freddo, a caldo e con induritori in fase vapore, oltre che pitture per forme e anime.
Dimensionata per rispondere, con agilità e flessibilità, alla domanda internazionale, Cavenaghi dispone di nove reattori per la produzione di resine e cinque per acidi organici ed esteri, tutti caratterizzati per l’elevato contenuto di tecnologia informatica da cui deriva la costanza qualitativa dei prodotti.
Cavenaghi oggi è dotata di un sistema di gestione integrata su tre fronti: Qualità, Sicurezza e Ambiente. Il sistema di gestione della Qualità è certificato dal 1995 secondo la norma ISO 9001, quello della Sicurezza secondo la Direttiva 96/82/CE e il Decreto Ministeriale 9 Agosto 2000 “Linee guida per l’attuazione del sistema di gestione della sicurezza”, che riguardano aspetti non solo di sicurezza, ma anche di salvaguardia della salute e di attenzione ambientale sia all’interno dello stabilimento sia verso la realtà in cui esso è inserito. La certificazione del sistema di gestione Ambientale fa riferimento alla norma ISO 14001.
Questa vocazione ecologica permette all’impresa di impegnarsi con naturalezza nella ricerca di soluzioni ai problemi ambientali della clientela, cui vengono offerti prodotti ecologicamente sempre migliori.
Esemplare della possibilità di trarre risultati eccellenti da dimensioni aziendali volutamente contenute, Cavenaghi e, nello stesso tempo, un’azienda globale, che ha accumulato una vasta esperienza in quattro continenti nella produzione e nella vendita di agglomeranti per fonderia e nell’assistenza al loro impiego.
Visualizza certificazioni aziendali: www.cavenaghi.eu/lazienda/organizzazione-qualita-sicurezza-e-ambiente/
Via Varese, 19 20020 Lainate (MI) – Italy – +39 02 9370241
Cife Impianti S.r.l.
Progettazione e realizzazione di macchine termiche
“chiavi in mano” per fonderie e raffinerie di metalli non ferrosi
COSTRUZIONE E PROGETTAZIONE DI FORNI INDUSTRIALI ED IMPIANTI
LA CAPACITÀ DI CIFE IMPIANTI SRL È LA PROGETTAZIONE, INSTALLAZIONE E CONSEGNA DI IMPIANTI “CUSTOM” STUDIATI SU MISURA SULLE ESIGENZE DEL CLIENTE.
– CHIAVI IN MANO
La capacità di CIFE Impianti è la progettazione, installazione e consegna di impianti “custom” studiati su misura sulle esigenze del cliente.
– RISPETTO DELL’AMBIENTE
In questi ultimi anni, con l’aumentata sensibilità verso l’ambiente, alla nostra linea di prodotti si è aggiunta la sezione ecologia
– RIFACIMENTI, REVISIONI, ADEGUAMENTI
La nostra società si occupa anche di rifacimenti, revisioni ed adeguamenti di impianti già esistenti.
– REALIZZAZIONE SU MISURA
Siamo in grado di realizzare impianti creati “su misura” grazie alla nostra ampia esperienza nel settore
– ENGINEERING
Un team di esperti per la progettazione, ingegnerizzazione e realizzazione di progetti di tonnellaggio “custom”
– EFFICIENZA ENERGETICA
Il nostro team R & D ha creato la sezione “ecologia” per prodotti dalle performance eco-sostenibili
– ASSISTENZA TECNICA
L’esperienza e la professionalità del comparto tecnico per l’efficiente servizio di assistenza tecnica.
PRODOTTI:
FORNI FUSORI : MONOCAMERA – DOPPIA CAMERA – ROTATIVI – DI ATTESA
LINGOTTATRICI
ENGINEERING
FORNI TRATTAMENTI TERMINCI
FORNI ESSICCATORI
FORNI INCENERITORI
FILTRI A MANICHE
POST-COMBUSTORI
ALIMENTAZIONE E TRASPORTO
IMPIANTI DI MACINAZIONE E TRATTAMENTO SCORIE
Via Cantone, 19 – 20010 Pogliano Milanese (MI) Italy – +39 029341221/2
Cime S.r.l. Crescenzi Induction Melting
Dal 1952 gli elettroforni della CIME CRESCENZI INDUCTION MELTING SRL sono presenti nelle Fonderie di tutto il mondo.
Dal 1952 CIME (CRESCENZI INDUCTION MELTING ) S.r.L, situata in Torino, Italia, è una società privata specializzata nello studio, ingegneria, progettazione e produzione di forni a induzione con capacità da 500 kg a 60 ton, con potenza da 0.5 a 10 Mw per la fusione o attesa o colata ferro, acciaio, rame, bronzo, ottone, alluminio, super leghe.
Dato che CIME CRESCENZI è un’azienda che si occupa dallo studio preliminare alla realizzazione finale, i clienti traggono beneficio poiché avranno un unico interlocutore
CIME CRESCENZI è specializzata in grandi forni (15, 30, 60 tonnellate modello forno a crogiolo) ed è praticamente coinvolto al 100% nel settore delle fonderie di ghisa.
Il CAP- Coreless Automatic Presspour è l’unico forno di colata al mondo a crogiolo con spira ellittica e sifoni riscaldati in grado di colare automaticamente in combinazione con qualsiasi linea di formatura automatica.
Il CAP è equipaggiato con sistema di controllo con intelligenza artificiale e telecamera (Optical) in grado di regolare automaticamente ed in tempo reale i diversi parametri di riempimento della formatura. Il CAP è disponibile nelle seguenti dimensioni: 2, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 25 e 30 tonnellate.
P.zza Vittorio Veneto, 4 10100 Torino (TO) +39 011885674
Co.Ma.Fer Macchine S.r.l.
Le origini della nostra azienda risalgono all’anno 1975 quando da un’intuizione geniale del fondatore e presidente della COMAFER Luciano Peroni ha iniziato la costruzione in serie delle prime bricchettatrici. La compattazione dei vari materiali di scarto è sempre stata per la COMAFER un ambizioso oggetto di studio e di ricerca.
I continui investimenti nella progettazione e nello sviluppo e la saggezza di apprendere dall’esperienza hanno permesso di realizzare una gamma completa di bricchettatrici e macinatori con tecnologie e prestazioni all’avanguardia, per trattare numerose tipologie di materiali di scarto tra cui il metallo.
COMAFER è diventata in questi anni Leader del mercato con oltre 18.000 macchine vendute seguendo da sempre una filosofia che ha accompagnato il nostro gruppo in tutti questi anni fino alla certificazione attuale UNI EN ISO 9001:2015:
mantenere una costante tra tecnologia, componentistica e rapporto qualità/prezzo.
Abbiamo infatti l’ambizione di credere che il nostro impegno prosegua al di là della progettazione e realizzazione di macchine di qualità superiore.
Via Alcide De Gasperi, 32-32A-24 25060 – COLLEBEATO (BS) – ITALY +39 030 25 10 405
Cogeim Europe S.r.l.
Dal 1970 COGEIM EUROPE srl progetta e costruisce impianti per il trattamento delle superfici tra cui impianti di granigliatura, sverniciatura, pallinatura e sabbiatura, commercializzandoli in tutto il mondo.
L’azienda ha sede a Casorezzo (Milano), conta più di 90 dipendenti e uno stabilimento che ingloba l’intero processo di carpenteria con taglio laser, piegatura, smussatura e si completa con l’intero processo di assemblaggio finale.
Tutti i macchinari Cogeim sono interamente realizzati in stabilimento. Un processo produttivo che parte dall’approvvigionamento delle materie prime di base (quali lamiere e profilati) e si conclude con il collaudo dell’impianto finito, passando per la saldatura, l’allestimento, la verniciatura, l’installazione dell’impianto elettrico sistema, ecc…
Un accurato controllo di qualità viene costantemente effettuato durante il processo stesso; produciamo impianti di alta qualità che aiutano i nostri clienti a ridurre i costi di manutenzione garantendo al tempo stesso l’elevata efficienza produttiva richiesta.
Finora abbiamo prodotto circa 2500 impianti di granigliatura che sono stati forniti a clienti in tutto il mondo e oggi produciamo circa 150 impianti all’anno.
La procedura di sabbiatura garantisce la pulizia e il condizionamento sia delle superfici metalliche che dei manufatti in pietra o cemento.
Le tecnologie Cogeim possono essere impiegate in un gran numero di applicazioni: nell’industria meccanica possono essere utilizzate in acciaierie, fonderie, falegnamerie, fabbriche di verniciatura industriale e forgiatura, mentre nel settore lapideo possono essere applicate in fabbriche che lavorano granito, marmo e cemento.
In Cogeim ogni fase della produzione è monitorata in tempo reale, nel rispetto dei principi dello standard di Qualità : ISO 9001: 2015 che la Cogeim persegue ormai da anni.
La competenza dei progettisti Cogeim, unita alla loro esperienza tecnica ed alla costante innovazione tecnologica, consente di produrre macchinari ed impianti dedicati che soddisfano tutte le esigenze peculiari richieste dagli utenti finali.
Cogeim ha raggiunto questi risultati grazie al continuo aggiornamento degli impianti produttivi, alla formazione dei propri collaboratori ed ai costanti investimenti in ricerca e sviluppo.
Non da ultimo, l’affidabile servizio post-vendita con personale qualificato è sicuramente il punto di forza di Cogeim Europe.
Via Villapia, 9/11 20010 Casorezzo (MI) – +39 02. 9032261
Colosio S.r.l.
A Botticino Sera, alle porte di Brescia, la Colosio Srl produce macchine ed accessori per la pressofusione dal 1971.
Rapidamente impostasi nel mondo della pressofusione, la Colosio Srl ha concentrato l’attenzione sulla produzione di macchine tecnologicamente all’avanguardia, solide e dal design moderno, supportate da un servizio d’assistenza tecnica particolarmente rapido ed efficiente. Con oltre 1.500 macchine in 40 Paesi del mondo, il Gruppo Colosio è oggi tra i pochi produttori in grado di realizzare internamente la totalità dell’isola di pressofusione, perfettamente integrata e completa di tutti gli accessori d’automazione.
Visualizza certificazioni aziendali: www.colosiopresse.it/azienda/certificazioni.html
Via Caduti Piazza Loggia, 33 25082 Botticino Sera (BS) – Italy
+39 030 2692181
