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Italpresse Gauss S.p.A.
ItalPresseGauss è leader globale nel settore delle tecnologie per la colata delle leghe leggere offrendo macchinari, celle di lavoro automatizzate e servizi d’assistenza della migliore qualità. Fondata nel 1969, l’azienda è certificata UNI EN ISO 9001:2015, UNI EN ISO 14001:2015, UNI ISO 45001:2018 ed è certificata medaglia d’argento secondo il rating di sostenibilità ECOVADIS. Il nostro impegno a soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, l’innovazione costante, l’offerta di una tecnologia di alta qualità e di un servizio di supporto volti ad una costante ottimizzazione del processo di colata sono gli elementi che ci contraddistinguono. Italpresse è presente in tutto il mondo con oltre 3500 installazioni e prestigiose referenze, l’azienda ha sempre mantenuto una salda leadership tecnologica. Solo due esempi tra tanti: prima con l’introduzione dell’automazione in fonderia e poi, dal 2005, con lo sviluppo della macchina a 2 piani. Italpresse costruisce macchine e isole automatiche di lavoro per la pressocolata, con un costante orientamento all’eccellenza, all’innovazione tecnologica, alla qualità e alla flessibilità produttiva. L’azienda mette a disposizione dei clienti il know how che deriva da oltre 45 anni di esperienza acquisita nei settori più avanzati e in tutto il mondo. I prodotti Italpresse si distinguono per la prolungata durata nel tempo, inoltre dovunque si trovino il capillare servizio assistenza interviene con tempestività.
Visualizza certificazioni aziendali: www.italpressegauss.com/en-gb/manufacturing-quality-assurance
ItalPresseGauss S.p.A. Società Unipersonale – Via Trento, 178 25020 – CAPRIANO DEL COLLE (BS) – ITALY
+39 030.9749300
Tiesse Robot S.p.A.
Tiesse Robot, azienda leader – fondata nel 1976, con quasi 40 anni di esperienza nella robotica, applica con successo il proprio know-how progettuale in svariati settori industriali ed in particolare nella fonderia di alluminio e materiali ferrosi, nella manipolazione ,asservimento Macchine utensili etc.
Nella sede di Visano (BS), articolata su una superficie di 18.000 mq, di cui 6.640 coperti, sono messe a punto proposte che nascono direttamente dalle problematiche del cliente ed implementate con il supporto della Divisione di Ricerca & Sviluppo.
Tiesse Robot, a partire dalla sua fondazione, ha consegnato oltre 6.000 impianti fra robot ed isole robotizzate. Dal 1992 ha realizzato, unica in Italia, una joint-venture con il colosso giapponese Kawasaki ed è strutturata in modo da offrire un servizio completo alla propria clientela: assistenza prevendita, progettazione, realizzazione, montaggio e assistenza post-vendita, realizzando così una filiera interna completa che garantisce la qualità del prodotto finale.
Tra i punti di forza dell’azienda, spicca la capacità di anticipare le tendenze del mercato.
Lungimiranza negli investimenti, ampio spazio alla ricerca, flessibilità progettuale e produttiva: sono elementi che hanno decretato l’affermazione del suo modello organizzativo. L’azienda è certificata ISO 9001/2015. Va ricordato che Tiesse dispone di una propria divisione interamente dedicata al service per i clienti.
Via Isorella, 32 25010 Visano (BS) – Italy – +39 0309958621
Engitec Technologies S.p.A.
Engitec Technologies è una società italiana a capitale privato leader mondiale nel proprio settore di riferimento che progetta e costruisce impianti per il recupero e riciclaggio di batterie esauste, scorie e scarti di lavorazione della metallurgia dei metalli non ferrosi.
Il Know-how tecnologico di Engitec copre diversi settori della metallurgia. Per esempio la tecnologia nota come “CX System” per il recupero delle batterie piombo/acido è classificata “Best Available Technique” da organismi internazionali (come riportato nei documenti IPPC e Convenzione di Basilea) per il livello di automazione, per l’affidabilità del sistema, per la qualità dei prodotti ottenuti e soprattutto per il rispetto delle normative ambientali richieste nelle più diverse aree del mondo.
Con l’obiettivo di ampliare gli orizzonti commerciali e tecnici delle tecnologie per la fusione e la colata dei metalli non ferrosi nel 2022 Engitec ha incorporato GMS, come “Product Line GMS”, che, come è noto agli operatori del settore, affonda le proprie radici tecnologiche nel know-how sviluppato da Calamari S.p.A. fin dagli anni 40.
“Product Line GMS” opera nella progettazione e costruzione di forni a induzione per la fusione di metalli ferrosi e non ferrosi, così come in quella di impianti di colata continua e semi-continua per la produzione di billette, slab, tubi, e nastri di rame e leghe di rame.
Il servizio globale – fornitura macchinari, assistenza tecnica e ricambi – offerto da “Product Line GMS”, ha consentito di conquistare la fiducia dei mercati di riferimento, sia in Italia sia all’estero, con un profilo referenziale che conta oltre 450 impianti e macchinari in esercizio con la piena soddisfazione dei Clienti, comprovata da numerose ripetizioni di ordini di acquisto.
Altre particolari tecnologie del portafoglio Engitec riguardano il recupero del sale dalle scorie di fonderia di alluminio secondario e per il recupero di zinco e altri valori metallici contenuti nei fumi di acciaieria.
Engitec ha un proprio centro ricerche equipaggiato di laboratorio e area per impianti pilota, tramite i quali ha sviluppato tecnologie innovative per il recupero di piombo, rame e zinco sia da risorse primarie quali i concentrati di minerale che da risorse secondarie, quali rottami, scorie e fumi.
…e la storia continua…
Via Borsellino e Falcone, 31 20026 Novate Milanese (MI) – Italy
+39 02 382071
Meccanica Pi.Erre S.r.l.
MECCANICA PI.ERRE S.r.l. è la principale specialista italiana e tra i leader mondiali nella tecnologia di tranciatura e finitura di colati e pressocolati, è in grado di fornire un service completo: stampi trancia, anche con unità di lavorazione meccanica, presse trancia-sbavatrici, macchine dedicate di tranciatura, macchine di lavorazione e impianti completi, coprendo in tal modo l’intero segmento relativo alla tranciatura e finitura di tutte le tipologie e dimensioni di getti, compresi i nuovi GIGA COMPONENTI.
MECCANICA PI.ERRE S.r.l. mette a disposizione dei propri Clienti un’esperienza quarantennale supportata da tecnologie di progettazione e di produzione avanzate, 100% in house e costantemente aggiornate, in una struttura aziendale certificata UNI EN ISO 9001 completa di una propria struttura commerciale estera e di un ufficio e magazzino negli Stati Uniti.
Via Borello, 6 I – 25081 BEDIZZOLE (BS) +39 030 6875411
Co.Ma.Fer Macchine S.r.l.
Le origini della nostra azienda risalgono all’anno 1975 quando da un’intuizione geniale del fondatore e presidente della COMAFER Luciano Peroni ha iniziato la costruzione in serie delle prime bricchettatrici. La compattazione dei vari materiali di scarto è sempre stata per la COMAFER un ambizioso oggetto di studio e di ricerca.
I continui investimenti nella progettazione e nello sviluppo e la saggezza di apprendere dall’esperienza hanno permesso di realizzare una gamma completa di bricchettatrici e macinatori con tecnologie e prestazioni all’avanguardia, per trattare numerose tipologie di materiali di scarto tra cui il metallo.
COMAFER è diventata in questi anni Leader del mercato con oltre 18.000 macchine vendute seguendo da sempre una filosofia che ha accompagnato il nostro gruppo in tutti questi anni fino alla certificazione attuale UNI EN ISO 9001:2015:
mantenere una costante tra tecnologia, componentistica e rapporto qualità/prezzo.
Abbiamo infatti l’ambizione di credere che il nostro impegno prosegua al di là della progettazione e realizzazione di macchine di qualità superiore.
Via Alcide De Gasperi, 32-32A-24 25060 – COLLEBEATO (BS) – ITALY +39 030 25 10 405
ABB S.p.A.
La divisione Robotica di ABB con oltre 30 anni di esperienza, 200.000 robot installati nel mondo, quasi 10.000 robot installati in Italia e con oltre 80 partner attivi sul mercato italiano, fornisce robot, software, accessori, sistemi modulari robotizzati e assistenza per l’industria automobilistica e manifatturiera.
Degli oltre 200.000 robot che ABB ha venduto, almeno 50.000 sono stati impiegati per applicazioni nel settore della fonderia. La conoscenza accumulata e le esperienze tratte da queste installazioni, formano la base per l’attuale tecnologia caratterizzata da alte prestazioni ed elevata qualità.
I robot e i prodotti ABB per la fonderia garantiscono prestazioni elevate in termini di qualità, flessibilità, produttività e sicurezza.
Via Lama, 33 20099 Sesto S. Giovanni (MI) – Italy
+39 02 60839980
Gefond S.r.l.
Fondata nel 1994, Gefond ha saputo qualificarsi nel settore della pressocolata rappresentando i principali fornitori del mercato e distribuendo attrezzature tecnologicamente avanzate per le fonderie che lavorano principalmente per l’industria automobilistica.
Gefond, attraverso le sue soluzioni tecniche innovative, sostiene le tendenze dell’industria manifatturiera che si prepara ad affrontare le sfide del settore.
La sfida di Gefond è quella di stare al passo con il cambiamento cercando di anticiparlo, di sostenere le tendenze dell’industria manifatturiera con soluzioni tecniche innovative, concentrandosi su digitalizzazione e sostenibilità; di ampliare l’offerta dei servizi; di spingere sulla formazione per aumentare la produttività.
La visione strategica di Gefond si concretizza in cinque divisioni: Gefond Prodotti, Gefond Software, Gefond Technology, Gefond Accademia, Gefond Servizi
1 Prodotti Gefond
rappresenta e distribuisce materiali di consumo e impianti tecnologici (lubrificatori Wollin e AED, forni dosatori Foundry4, forni a crogiolo MMP, crogioli Morgan, forni fusori Krown, centraline di termoregolazione HPDC by Gefond, marcatori laser Laserax).
2 Gefond Servizi
per dare al cliente, oltre al prodotto, una serie di servizi aggiuntivi con l’obiettivo di migliorare e semplificare il lavoro dell’utente finale
3 Gefond Technology
Soluzioni innovative sostenibili e integrate 4.0 per l’industria della pressofusione, della bassa pressione e della gravità. HPDC by Gefond produce sistemi di raffreddamento e controllo della temperatura ad acqua e multicircuito per applicazioni industriali. Elevate prestazioni unite a risparmio energetico, ottimizzazione dei processi e manutenzione predittiva integrata.
www.hpdc.it
4 Gefond Software
Perpetuo, il software di intelligenza artificiale per la manutenzione predittiva in fonderia, intuitivo e facile da usare, l’unico in grado di dialogare con qualsiasi macchina e periferica dell’impianto di pressofusione; www.perpetuo.gefond.it
5 Gefond Accademia
è una piattaforma di formazione completa e strutturata, che fornisce consulenza globale su gestione, manutenzione e tecnologia di processo.
Via Montefeltro, 6 20156 Milano – Italy – +39 02.33401545
Savelli Technologies S.r.l.
SAVELLI, denominazione legale Savelli Technologies S.r.l. (marchio storico registrato in tutto il mondo “SAVELLI dal 1842” – www.savelli.it) è una società italiana leader mondiale nel settore delle macchine e impianti per fonderie che iniziò la propria attività nel 1842 dalla bottega di un maniscalco; essa ha la sua sede legale e produttiva a Rodengo Saiano in provincia di Brescia.
Le sue attività includono la progettazione, la costruzione, l’automazione, l’installazione, l’avviamento e il Service di macchine singole e impianti completi per l’industria della fonderia in “Terra a Verde” per la produzione di getti fusi in ghisa, acciaio e non ferrosi. Essa fornisce:
– macchine singole e linee automatiche di formatura orizzontale in staffa ad alte prestazioni equipaggiate con il sistema di formatura ad alta pressione e doppia pressata Formimpress, “compattazione dal lato modello”;
– e macchine singole e impianti completi di preparazione e recupero della terra da 40 ton/ora fino a 600 ton/ora (includendo molazze, raffreddatori terra, tamburi rotanti di raffreddamento per terra e getti, setacci poligonali, dispositivi di controllo della terra, iniettori penumatici per sabbia e additivi, elevatori a tazze, nastri trasportatori, sili e tramogge della terra ecc.…).
Il nome SAVELLI è sinonimo di qualità e affidabilità.
La fiducia conquistata negli anni si basa su duro lavoro e si riflette nei buoni rapporti con i clienti.
Via Marrocco 1/3, 25050 Rodengo Saiano (BS) – Italy – +39 030.22795
Cavenaghi S.p.A.
Creata da Giovanni Cavenaghi nel 1959 per supportare l’attività delle fonderie con prodotti e processi spesso rivelatisi rivoluzionari, oggi l’impresa, con sede a Lainate, nei pressi di Milano, propone un’offerta diversificata che ha come denominatore comune qualità e affidabilità di assoluto livello concorrenziale.
“Made by Cavenaghi” sono sistemi agglomeranti indurenti a freddo, a caldo e con induritori in fase vapore, oltre che pitture per forme e anime.
Dimensionata per rispondere, con agilità e flessibilità, alla domanda internazionale, Cavenaghi dispone di nove reattori per la produzione di resine e cinque per acidi organici ed esteri, tutti caratterizzati per l’elevato contenuto di tecnologia informatica da cui deriva la costanza qualitativa dei prodotti.
Cavenaghi oggi è dotata di un sistema di gestione integrata su tre fronti: Qualità, Sicurezza e Ambiente. Il sistema di gestione della Qualità è certificato dal 1995 secondo la norma ISO 9001, quello della Sicurezza secondo la Direttiva 96/82/CE e il Decreto Ministeriale 9 Agosto 2000 “Linee guida per l’attuazione del sistema di gestione della sicurezza”, che riguardano aspetti non solo di sicurezza, ma anche di salvaguardia della salute e di attenzione ambientale sia all’interno dello stabilimento sia verso la realtà in cui esso è inserito. La certificazione del sistema di gestione Ambientale fa riferimento alla norma ISO 14001.
Questa vocazione ecologica permette all’impresa di impegnarsi con naturalezza nella ricerca di soluzioni ai problemi ambientali della clientela, cui vengono offerti prodotti ecologicamente sempre migliori.
Esemplare della possibilità di trarre risultati eccellenti da dimensioni aziendali volutamente contenute, Cavenaghi e, nello stesso tempo, un’azienda globale, che ha accumulato una vasta esperienza in quattro continenti nella produzione e nella vendita di agglomeranti per fonderia e nell’assistenza al loro impiego.
Visualizza certificazioni aziendali: www.cavenaghi.eu/lazienda/organizzazione-qualita-sicurezza-e-ambiente/
Via Varese, 19 20020 Lainate (MI) – Italy – +39 02 9370241
J.M.L. Italy S.r.l.
Fondata nel 1979, JML è un fornitore globale di attrezzature per le fonderie. Abbiamo l’esperienza, le conoscenze e la capacità di ottimizzare i processi produttivi e di migliorare la qualità dei nostri clienti attraverso l’installazione di nuove apparecchiature o la modifica di quelle esistenti.
JML ha tre unità produttive; la principale è situata in Francia a Vrigne-aux-Bois in prossimità del confine con il Belgio e Lussemburgo, la seconda si trova in Germania, la terza in Italia.
I miglioramenti conseguenti l’impiego delle apparecchiature JML, consentono la produzione di parti in modo più efficiente e con standard qualitativi più elevati. Siamo in grado di ridurre i tempi di arresto degli impianti consentendo ai nostri clienti di evadere i propri ordini in modo rapido e puntuale. Il miglioramento della qualità finale contribuirà a fidelizzare I vostri clienti preservando nel tempo la vostra reputazione.
Siamo orgogliosi di offrire il miglior servizio possibile ai nostri clienti. Lo facciamo attraverso un chiaro investimento in persone, processi e tecnologia.
Le nostre apparecchiature soddisfano gli standard più elevati del mercato. La qualità costruttiva ed i materiali impiegati garantiscono il vostro investimento nel tempo.
Utilizziamo software di ultima generazione che uniti alla nostra pluriennale esperienza ci permettono di realizzare progetti all’avanguardia. Oggi sono trascorsi più di 40 anni dalla creazione del primo sito a Vrigne-aux-Bois nel cuore dell’industria metallurgica, abbiamo aiutato centinaia di fonderie a sfruttare al meglio lo spazio a disposizione ed a migliorare la propria capacità produttiva. Mettiamo a servizio dei nostri clienti la solida esperienza del nostro gruppo di 80 persone allo scopo di raggiungere assieme ai nostri clienti il miglior risultato finale.
Da Gennaio 2020 il Gruppo JML controlla la società Space srl.
Via Zamboni 4/c 41011 Campogalliano (MO) – Italy
+39 059 7147719
Trascar S.p.A.
Situata nell’immediata periferia di Modena a pochi chilometri dal raccordo autostradale di Modena Nord, la sede di Trascar è strutturata su un’area di circa 6000 mq, dove i nostri impianto vengono interamente progettati, montati e pre-collaudati.
La storia di Trascar ha condotto l’Azienda a darsi negli anni un’organizzazione indispensabile per fornire impianti completi per il fine linea e la logistica automatica. Nel 2010 è stata ottenuta la certificazione ISO 9001:2008.
L’Azienda possiede l’Attestazione di Qualificazione all’esecuzione di lavori pubblici cod. SOA 43/01.
Nel settore metallurgico, in particolare nelle fonderie per ghisa sferoidale, Trascar ha realizzato diverse installazioni per lo stoccaggio a magazzino e l’automazione della logistica interna per anime e stampi.
La nostra organizzazione interna prevede che dall’ottenimento dell’ordine, ogni singola commessa veda un solo Responsabile, il Project Manager, col quale il Cliente dialoga fino alla conclusione dei lavori con l’ottenimento del collaudo d’accettazione. A collaudo avvenuto l’Ufficio Post-Vendita, dotato di tecnici al proprio esclusivo servizio, rimane a disposizione per ogni supporto tecnico-assistenziale.
Il nostro staff consente la formazione del personale del cliente, l’assistenza tecnica telefonica e on-line, la pianificazione della manutenzione preventiva, la proposta de pezzi di ricambio ed il servizio tecnico straordinario.
Trascar conferma così l’attenzione rivolta all’automazione della logistica in fonderia proponendo sistemi completi che permettono la riduzione dei tempi e l’automazione delle operazioni che ancora in molte realtà produttive sono ancora svolte manualmente.
Via per Modena, 123 41030 loc. Villavara – Bomporto (MO) – Italy
Eredi Scabini S.r.l.
Eredi Scabini è presente sul mercato dal 1945 ed è specializzata in soluzioni refrattarie avanzate per molteplici settori industriali, in particolare dove c’è contatto con il metallo fuso.
Le soluzioni Eredi Scabini sono basate sull’utilizzo di informi, preformati e compositi a matrice ceramica, tutti prodotti con formule di esclusiva proprietà dell’azienda.
Già “pioniera” del refrattario monolitico, da oltre 40 anni Eredi Scabini progetta e realizza nei propri stabilimenti preformati fino a 15 tonnellate.
Eredi Scabini è rinomata anche per la sua capacità di offrire “Soluzioni” ad hoc per il rivestimento refrattario di ogni specifico impianto, garantendo in tutti i casi un servizio “chiavi in mano” che parte dall’analisi della richiesta, passa attraverso la progettazione, la produzione, l’installazione e si completa con l’assistenza tecnica post-vendita.
Nei suoi oltre 75 anni di storia, Eredi Scabini ha sviluppato e consolidato la propria attività osservando il mercato e le sue evoluzioni per tenersi al passo e, laddove possibile, anticipare le tendenze.
Tutto ciò ha permesso all’azienda di crescere, evolversi e -nonostante i diversi momenti di difficoltà del mercato di riferimento e dell’economia in generale- di affrontare le sue sfide e andare avanti senza mai rallentare.
L’idea lungimirante dei preformati, ormai parte importante del business da più di 35 anni, ha ulteriormente rafforzato la notorietà di Eredi Scabini, soprattutto all’estero, permettendole di diventare un importante punto di riferimento in tutto il mondo.
Eredi Scabini produce nei suoi stabilimenti oltre 15.000 tonnellate all’anno di refrattari monolitici e oltre il 30% del materiale prodotto viene trasformato in prodotti preformati.
A conferma della propria anima pionieristica, Eredi Scabini ha di recente dato vita all’Advanced Technologies Center (ATC), una nuova divisione aziendale interamente dedicata alla ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie oltre che alla progettazione di rivestimenti refrattari sempre più innovativi e performanti.
Il nuovo ATC sorge a fianco dell’headquarter e ospita professionisti di grande esperienza quali ingegneri, chimici e progettisti che quotidianamente si confrontano e collaborano in modo organizzato per creare prodotti e servizi d’eccellenza.
La struttura è dotata di strumenti tecnologici di ultima generazione.
Via Brallo, 2 – 27010 Siziano (PV) Italy +39 0382 66711
O.M.A.R. S.r.l.
Fondata nel 1978 come piccola realtà artigianale, oggi O.M.A.R. è leader nella progettazione, produzione ed installazione di Impianti industriali di aspirazione ed abbattimento di sostanze inquinanti in Italia ed all’estero. Grazie alla sezione Engineering interna, al proprio know-how nello sviluppo di nuove tecnologie ed un’attenta ricerca dei materiali, O.M.A.R è un’ azienda all’avanguardia in grado di offrire soluzioni chiavi in mano.
La struttura aziendale di O.M.A.R. consta di una superficie di quasi 30.000 m2 destinata ad uffici, produzione e magazzino, circa 100 addetti e 10 squadre di montaggio, quotidianamente messi a disposizione della clientela per seguire la vita completa di ogni singolo impianto (corretto dimensionamento, massima efficienza e zero emissioni).
Visualizza certificazioni aziendali: www.omar.it/it/certificazioni
Via Marmolada Z.I. Nord 31027 Spresiano (TV) ITALY +39 0422 725890
ADVANCED ROBOTICS S.R.L.
Advanced Robotics è una squadra di ingegneri, tecnici specializzati e imprenditori con l’obiettivo di risolvere i problemi più complessi dei nostri clienti progettando, sviluppando ed installando isole robotizzate pronte all’uso per ogni necessità.
Oltre trent’anni di esperienza nel mondo delle applicazioni robotizzate ci hanno portato alla costruzione di impianti per fonderia, taglio e sbavatura, saldatura, controllo qualità, asservimento CNC, manipolazione, pallettizzazione e impianti specializzati basati per ogni tipo di necessità.
Le competenze dei nostri tecnici vengono impegnate in nuovi settori quali lo sfruttamento dell’intelligenza artificiale per il controllo qualità di ogni tipo di componente.
Grazie alle conoscenze nel campo della robotica abbiamo sviluppato assieme a nuovi partner quali Meltio e Weaream una innovativa cella robotizzata per la produzione additiva metallo adatte alla realizzazione e riparazione di componenti di grosse dimensioni.
Via Ferrini, 26 25128 Brescia – Italy
AGRATI S.r.l.
Da oltre 40 anni Agrati AEE produce e distribuisce in tutto il mondo macchine per pressofusione con altissimo contenuto tecnologico.
Grazie alla stretta collaborazione con i maggiori player tecnologici nel campo della oleodinamica e dell’elettronica, AGRATI AEE è stato il primo produttore a livello mondiale ad equipaggiare le proprie macchine con motore sincrono e pompa ad ingranaggi.
Semplificazione e maggior efficienza (e quindi durata) dell’intero impianto oleodinamico, minor sollecitazione e stress del fluido idraulico e non ultimo, una notevole riduzione dei consumi elettrici e del rumore di esercizio: questi sono solo alcuni dei vantaggi della tecnologia AGRATI AEE.
Nell’ottica di una costante ricerca di innovazione tecnologica, è stato sviluppato negli ultimi anni uno straordinario sistema di iniezione che attraverso un preciso controllo delle portate permette una eliminazione totale dei picchi di pressione. Tale sistema consente di esercitare una pressione lineare sulla stampata che si traduce nel controllo nella formazione di bave e nella riduzione dei tempi di risposta delle valvole.
Inoltre il particolare circuito idraulico ed il relativo controllo sulle pressioni di scarico evitano il processo di emulsione tra aria e fluido idraulico all’interno del serbatoio con gli evidenti vantaggi nelle varie fasi del processo.
In un mercato globale sempre più esigente AGRATI AEE è impegnata nella produzione di macchine per pressofusione di elevata qualità, con la consapevolezza che la migliore tecnologia deve essere però disponibile ad un prezzo ragionevole.
C.so Europa, 39 24040 Zingonia (BG) – Italy – +39 035.885756
