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ABB S.p.A.
La divisione Robotica di ABB con oltre 30 anni di esperienza, 200.000 robot installati nel mondo, quasi 10.000 robot installati in Italia e con oltre 80 partner attivi sul mercato italiano, fornisce robot, software, accessori, sistemi modulari robotizzati e assistenza per l’industria automobilistica e manifatturiera.
Degli oltre 200.000 robot che ABB ha venduto, almeno 50.000 sono stati impiegati per applicazioni nel settore della fonderia. La conoscenza accumulata e le esperienze tratte da queste installazioni, formano la base per l’attuale tecnologia caratterizzata da alte prestazioni ed elevata qualità.
I robot e i prodotti ABB per la fonderia garantiscono prestazioni elevate in termini di qualità, flessibilità, produttività e sicurezza.
Via Lama, 33 20099 Sesto S. Giovanni (MI) – Italy
+39 02 60839980
ADVANCED ROBOTICS S.R.L.
Advanced Robotics è una squadra di ingegneri, tecnici specializzati e imprenditori con l’obiettivo di risolvere i problemi più complessi dei nostri clienti progettando, sviluppando ed installando isole robotizzate pronte all’uso per ogni necessità.
Oltre trent’anni di esperienza nel mondo delle applicazioni robotizzate ci hanno portato alla costruzione di impianti per fonderia, taglio e sbavatura, saldatura, controllo qualità, asservimento CNC, manipolazione, pallettizzazione e impianti specializzati basati per ogni tipo di necessità.
Le competenze dei nostri tecnici vengono impegnate in nuovi settori quali lo sfruttamento dell’intelligenza artificiale per il controllo qualità di ogni tipo di componente.
Grazie alle conoscenze nel campo della robotica abbiamo sviluppato assieme a nuovi partner quali Meltio e Weaream una innovativa cella robotizzata per la produzione additiva metallo adatte alla realizzazione e riparazione di componenti di grosse dimensioni.
Via Ferrini, 26 25128 Brescia – Italy
AGRATI S.r.l.
Da oltre 40 anni Agrati AEE produce e distribuisce in tutto il mondo macchine per pressofusione con altissimo contenuto tecnologico.
Grazie alla stretta collaborazione con i maggiori player tecnologici nel campo della oleodinamica e dell’elettronica, AGRATI AEE è stato il primo produttore a livello mondiale ad equipaggiare le proprie macchine con motore sincrono e pompa ad ingranaggi.
Semplificazione e maggior efficienza (e quindi durata) dell’intero impianto oleodinamico, minor sollecitazione e stress del fluido idraulico e non ultimo, una notevole riduzione dei consumi elettrici e del rumore di esercizio: questi sono solo alcuni dei vantaggi della tecnologia AGRATI AEE.
Nell’ottica di una costante ricerca di innovazione tecnologica, è stato sviluppato negli ultimi anni uno straordinario sistema di iniezione che attraverso un preciso controllo delle portate permette una eliminazione totale dei picchi di pressione. Tale sistema consente di esercitare una pressione lineare sulla stampata che si traduce nel controllo nella formazione di bave e nella riduzione dei tempi di risposta delle valvole.
Inoltre il particolare circuito idraulico ed il relativo controllo sulle pressioni di scarico evitano il processo di emulsione tra aria e fluido idraulico all’interno del serbatoio con gli evidenti vantaggi nelle varie fasi del processo.
In un mercato globale sempre più esigente AGRATI AEE è impegnata nella produzione di macchine per pressofusione di elevata qualità, con la consapevolezza che la migliore tecnologia deve essere però disponibile ad un prezzo ragionevole.
C.so Europa, 39 24040 Zingonia (BG) – Italy – +39 035.885756
Albertini Machine S.r.l.
MISSION
Azienda giovane e dinamica che da seguito a quanto costruito e consolidato in molti anni nel settore della pressocolata dalla famiglia Albertini, ponendosi come nuovo punto di riferimento sul mercato.
VALORI
Radici saldamente aggrappate alla tradizione per un sicuro slancio verso il futuro. Qualità, tecnologia, efficienza, velocità e durevolezza sono i nostri principi cardine, con particolare attenzione al risparmio energetico e alla salvaguardia dell’ambiente.
STRUTTURA
Oltre 2000 mq coperti, carroponti con portata fino a 50 ton e adiacente reparto di lavorazioni meccaniche rendono possibile l’assemblaggio di macchine di grande tonnellaggio con oltre 4000 ton di forza di chiusura. Un ufficio di progettazione interno e personale tecnico qualificato con esperienza pluridecennale nel montaggio ed assistenza su macchine nuove e revisionate completano un servizio celere su misura per il cliente.
MACHINE
Progettazione e produzione di sistemi per pressocolata di leghe leggere con tecnologia a camera calda e camera fredda.
REFURBISHMENT AND SERVICE
Effettuiamo riparazioni, revisioni ed aggiornamenti di macchine per pressofusione e servizio di assistenza e ricambistica. Non esitate a contattarci
Via Statale 11, 10Z – 25011 Calcinato (BS) Italy – +39 030 9964220
Artimpianti S.r.l.
Artimpianti Srl è tra i leader mondiali nella realizzazione di impianti completi per la complessa tecnologia della fonderia di alluminio. Il nostro stabilimento produttivo si trova in Italia a Costigliole Saluzzo (CN), con collaborazioni in Messico e India, che ci permettono di servire più continenti.
Il nostro core business è la tecnologia di colata a gravità e la rimozione meccanica delle anime in sabbia dalle cavità delle fusioni, processo chiamato sterratura. Lavoriamo al fianco del cliente a 360°, dal metallo liquido alla finitura del getto.
Siamo in grado di offrire soluzioni/sistemi per soddisfare molte esigenze di fonderia, da singoli macchinari gestiti manualmente fino a soluzioni altamente automatizzate chiavi in mano.
Via Busca, 57 12024 Costigliole Saluzzo (CN) – Italy
+39 0175 580204
ASK Chemicals S.r.l.
ASK Chemicals Group, con sede a Hilden vicino a Düsseldorf (Germania), è un fornitore globale di resine e materiali industriali ad alte prestazioni. I prodotti dell’azienda sono utilizzati principalmente nelle fonderie e nella produzione di materiali d’attrito, abrasivi, refrattari, impregnanti, rivestimenti, isolanti e compositi.
La divisione Foundry offre una gamma eccezionalmente ampia e innovativa di materiali di consumo per fonderia tra cui leganti, rivestimenti, colonne montanti, filtri, distaccanti nonché prodotti metallurgici come inoculanti, fili per inoculazione e leghe madri per la ghisa.
La divisione Industrial Resins è leader nel campo delle resine fenoliche speciali. Le nostre resine fenoliche sono la scelta preferita quando si tratta di soddisfare i requisiti più elevati in materia di protezione antincendio, consumo energetico, durata utile, salute e sicurezza sul lavoro.
L’azienda ha una rete di produzione e vendita in 22 paesi e impiega circa 2000 persone in tutto il mondo. ASK Chemicals Group si considera una forza trainante di innovazioni specifiche del settore con centri di ricerca e laboratori in Europa, Asia, Americhe e Africa.
Visualizza certificazione aziendale: www.ask-chemicals.com/support/quality-management
Via Moncucco 20/22 – 20142 Milano – Italy – +39 02 84894289
Baraldi S.r.l.
Motultech Baraldi è il risultato di una collaborazione nata nel 2006 tra Baraldi Lubrificanti, fondata nel 1917, e il gruppo Motul, fondato nel 1853. Baraldi, che dal 1970 si occupa di produzione e vendita di lubrificanti speciali con particolare attenzione al settore pressocolata e estrusione, si è quindi unita a Motultech, divisione del gruppo Motul specializzata nel settore dei lubrificanti tecnici per il metalworking, heat treatment, detergenza e lubrificanti studiati per condizioni estreme.
Oggi l’unione delle due realtà ha dato luogo ad un’organizzazione in grado di operare a livello internazionale e di rispondere rapidamente e con efficacia alle sfide di mercati sempre più competitivi. I Multi-Level Skills che il team di Motultech Baraldi può mettere a disposizione dei clienti sono frutto di più di 100 anni di attività nel campo dei lubrificanti industriali e rappresentano una garanzia di grande affidabilità.
La profonda conoscenza dei processi produttivi dei propri clienti fa di questa organizzazione un partner di altissimo livello per chi deve confrontarsi con la ricerca di massima efficienza. Con unità produttive in Italia, Francia e in Asia, è in grado di fornire i propri prodotti in tutti i continenti, fornendo il qualificato supporto tecnico dei propri distributori locali. I laboratori e i centri di ricerca di Bologna e Parigi garantiscono un continuo aggiornamento e un’assistenza qualificata.
Le Nostre Certificazioni: ISO 9001 | ISO 14001
Visualizza certificazioni aziendali: www.baraldi.com/en/who-we-are/quality-and-sustainability/
Via Lombardia, 2/I, 2/L 40024 Fraz. Osteria Grande – Castel S. Pietro Terme (BO) – Italy – +39 051 946994
Belloi e Romagnoli S.r.l.
Fondata nel 1950, la Belloi & Romagnoli è una delle ditte italiane più importanti del settore ed è conosciuta sia per le nuove molazze e per le siviere, ma soprattutto per gli impianti automatici nei quali è condensata tutta la tecnologia che la ditta ha saputo acquisire in questi anni.
La Belloi & Romagnoli è un’ azienda di medie dimensioni (50 dipendenti). Una serie ditte scelte con molta cura collaborano con noi nella realizzazione di progetti e ne curano l’ impiantistica elettrica, elettronica, oleodinamica e ne garantiscono l’aggiornamento tecnologico e principalmente l ‘assistenza.
Via Gandhi 50 (zona ind. Torrazzi) 41122 Modena – Italy
Bianchi S.r.l.
Circa 50 anni di esperienza al servizio delle fonderie, oltre 1600 macchine in 58 paesi al mondo fanno della BIANCHI SRL una ditta leader nella produzione di macchine per la formatura di anime con sistema HOT-BOX e/o SHELL MOLDING e macchine automatiche per il TAGLIO delle colate di getti fusi.
L’azienda nasce nel 1972 come ditta individuale ad opera del Sig. Bianchi Carlo che si dedica alla produzione di macchine per la formatura di anime.
Nel 1989 con l’ingresso in azienda dei figli la ditta si trasforma in BIANCHI SRL e si specializza sempre più arricchendo la gamma dei macchinari prodotti dedicati al settore della rubinetteria.
Nel 2000 la ditta apre le porte anche al settore dell’alluminio INTRODUCENDO UN NUOVO E RIVOLUZIONARIO SISTEMA AUTOMATICO DI TAGLIO dei getti fusi: le macchine TECNO ad una o due stazioni di taglio completamente indipendenti che effettuano tagli lineari ed interpolati, sagomati e raggiati; non essendo i classici sistemi robotizzati, dette macchine sono ideali anche per le serie medio/piccole.
Oltre alla continua evoluzione per il soddisfacimento delle esigenze della clientela e del mercato, i punti di forza che da sempre contraddistinguono i macchinari BIANCHI sono:
– Affidabilità, robustezza e durata
– semplicità di programmazione e di utilizzo
– Produzione continua
Reg. Cesolo, 13 13011 Borgosesia (VC) – Italy – +39 0163 22755
Botta Forni Industriali S.r.l.
La Botta Forni Industriali Srl opera nel settore della progettazione e costruzione di forni industriali e attrezzature necessarie per la fonderia dal 1980. La ditta ha sede a S. Albano Stura nella provincia di Cuneo e si estende su una superficie di 4000 mq.
La società è costantemente impegnata nel rinnovamento qualitativo per offrire alla clientela prodotti sempre all’avanguardia. I frutti di questo lungo impegno da parte nostra sono la posizione di primo piano che occupiamo in Italia ed una qualificata presenza all’estero.
Oggi la nostra gamma può coprire le esigenze sia della grande che della piccola industria e comprende, oltre ai forni fusori, forni di mantenimento, forni per il trattamento termico, forni a bassa pressione, impianti di colata continua, dosatori, degasatori, siviere, impianti di riscaldamento per siviere, canali di colata ed interi impianti per l’alimentazione di macchine di presso colata.
L’ufficio tecnico è in grado di fornire ogni forma di collaborazione nella progettazione e realizzazione di impianti, forni e layout su misura in 2D e 3D.
L’esperienza e la professionalità degli operatori garantisce inoltre un’efficiente servizio di assistenza tecnica.
Via S. Stefano, 15 12040 S. ALBANO STURA (CN) – ITALY
Brondolin S.r.l.
Da oltre cinquantanni nel settore della pressofusione, Brondolin Srl ha, per tradizione, sempre dato maggiore importanza alla qualità e alla soddisfazione del cliente, che agli estremi risultati produttivi.
Specializzati nella produzione d’utensili e ricambi per macchine di pressofusione, specificatamente inerenti al gruppo d’iniezione.
La nostra clientela è composta dai nomi più importanti tra i costruttori di macchine, e tutte le fonderie utilizzatrici delle stesse.
Con una struttura commerciale composta da 23 agenti, siamo presenti direttamente in Italia, Europa e in gran parte del resto del mondo.
Tali prodotti sono idonei per la produzione di leghe d’alluminio, zinco, magnesio e ottone.
Via Bonicalza, 142 21012 Cassano Magnago (VA) – Italy
Bühler S.r.l.
Bühler è da decenni partner globale dell’industria della pressofusione. Bühler fornisce soluzioni su misura in quanto specialista per innovazione tecnologica e per processi ottimizzati nei pressofusi di magnesio e alluminio.
Con i suoi sviluppi Bühler impone gli standard nel settore della pressofusione. Le macchine sono robuste, richiedono poca manutenzione e sono state concepite per un funzionamento duraturo stabile. Un processo di colata regolato in tempo reale consente l’ottimizzazione della produzione, anche nei casi di componenti estremamente complessi.
Le soluzioni di Uzwil vengono applicate in numerosi settori. Componenti per l’industria automobilistica e aeronautica, per la produzione di computer o particolari di apparecchi domestici possono essere realizzati con gli impianti di pressofusione Bühler. L’azienda opera nel mondo in oltre 140 paesi e dispone di propri centri tecnologici in Europa, Asia e Nordamerica.
CH-9240 UZWIL SWITZERLAND + 41 71 955 12 12
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Calderys
Calderys è leader mondiale nella fornitura di prodotti e servizi per la protezione ad alte temperature di impianti industriali: materiali refrattari, polveri di colata e di copertura nella colata continua dell’acciaio, processi di formatura nella fonderia di ghisa e di acciaio.
Il nostro know-how sui materiali ci consente di offrire la soluzione giusta per i nostri clienti, qualunque siano le loro esigenze.
Grazie ad una rete tecnologica globale e a numerosi laboratori di ricerca, il nostro gruppo è impegnato nel trovare modi nuovi e creativi per lo sviluppo di prodotti e soluzioni, impegnandosi ad aiutare i clienti nella loro transizione energetica.
Calderys è un punto di riferimento per tutti gli aspetti relativi alla produzione dei metalli ferrosi e non ferrosi dalla fusione al processo di colata.
I nostri team hanno accumulato un prezioso know-how nello sviluppo di progetti locali e internazionali. Oggi siamo in grado di offrire un supporto ingegneristico unico, prodotti all’avanguardia, gestione di progetti e servizi di installazione personalizzati.
Soluzioni per il processo fusorio:
● Materiali refrattari
● Additivi per la fusione
● Accessori e attrezzature
● Progettazione, installazione e altri servizi
● Scorificanti
Soluzioni per la formatura:
● Additivi per la formatura a verde
● Additivi per anime
● Analisi di prodotti e consulenza
● Servizi logistici
In Italia, Calderys possiede due siti produttivi a Cosseria (SV) e a Fiorano Modenese (MO).
Nello stabilimento di Cosseria il core business è costituito dalla produzione di premiscelati bentonite/nero minerale destinati all’utilizzo nelle fonderie di ghisa, grazie ad una notevole conoscenza tecnologica, un ampio range di bentoniti di alta qualità e di carbon fossili grado fonderia. La capacità produttiva installata è di circa 500 MT/giorno di prodotti finiti; il volume di stoccaggio delle materie prime alla rinfusa può raggiungere le 30.000 MT. La costante attenzione alle esigenze del cliente ci ha portato a garantire tempi di consegna dei prodotti finiti molto brevi (anche inferiori alle 24 ore) e a realizzare formulazioni su misura.
Nello stabilimento di Fiorano Modenese vengono prodotti refrattari monolitici di diverse tipologie (calcestruzzi classici, a medio, basso, ultra basso tenore di cemento, autolivellanti, prodotti da gunning, isolanti e da iniezione).
L’impianto ha una capacità produttiva di 14.000 MT/anno di prodotti monolitici ed è dotato di una torre di macinazione che può processare 9000 MT/anno di materia prima.
Entrambi gli stabilimenti sono certificati ISO 9001:2015; lo stabilimento di Cosseria è anche certificato ISO 45001:2018; FAMI-QS.
Cosseria Plant (Calderys Metalcasting Italy S.p.A.)
Località Ponteprino, 136
17017 Cosseria (SV)
+39 019 517 761 +39 0121 40 146
metalcasting.italy@calderys.com
Fiorano Modenese Plant (Calderys Italia S.r.l.)
Via Sacco e Vanzetti, 63
41042 Fiorano Modenese (MO)
+39 053 691 29 11
italy@calderys.com
Carl Zeiss X-ray Technologies S.r.l.
Azienda Lombarda fondata nel 1962 dal Presidente Aldo Bosello, opera dagli anni 80 nel settore degli NDT (controlli non distruttivi) e specificatamente nella radioscopia industriale. Attualmente con il suo organico di circa 50 dipendenti dislocati nelle due sedi di Gallarate e Cassano Magnago in provincia di Varese, si colloca attualmente tra i Leader mondiali del settore.
Forte del “know how” acquisito, di una struttura organizzativa efficiente, dell’elevato livello professionale delle proprie risorse umane la Bosello HT garantisce prodotti ad alto livello tecnologico e servizi di assistenza efficienti e all’avanguardia.
La BOSELLO HT srl produce impianti per radioscopia industriale, cioè atti al controllo di qualità del prodotto tramite Raggi-X, che trovano la loro applicazione in svariati settori: automobilistico, aeronautico, alimentare. Produce inoltre apparecchiature (generatori per alta tensione) che trovano impiego anche nel settore medicale e sicurezza.
Il prodotto è interamente progettato e realizzato nelle sedi della BHT, dalla meccanica ai complessi software specifici di “imaging” , utilizzando le tecnologie più avanzate disponibili. Grazie al supporto di una efficiente rete di vendita, rappresentanze e assistenza la Bosello HT srl è oggi presente oltre che in quasi tutti i paesi Europei anche nei paesi extra europei più industrializzati: Stati Uniti, Brasile, Argentina, Mexico, Sud Africa, Russia, Cina, India, Giappone etc.
Via San Bernardo 25/27 21012 Cassano Magnago (VA) – Italy
+39 0331 776109
Cavenaghi S.p.A.
Creata da Giovanni Cavenaghi nel 1959 per supportare l’attività delle fonderie con prodotti e processi spesso rivelatisi rivoluzionari, oggi l’impresa, con sede a Lainate, nei pressi di Milano, propone un’offerta diversificata che ha come denominatore comune qualità e affidabilità di assoluto livello concorrenziale.
“Made by Cavenaghi” sono sistemi agglomeranti indurenti a freddo, a caldo e con induritori in fase vapore, oltre che pitture per forme e anime.
Dimensionata per rispondere, con agilità e flessibilità, alla domanda internazionale, Cavenaghi dispone di nove reattori per la produzione di resine e cinque per acidi organici ed esteri, tutti caratterizzati per l’elevato contenuto di tecnologia informatica da cui deriva la costanza qualitativa dei prodotti.
Cavenaghi oggi è dotata di un sistema di gestione integrata su tre fronti: Qualità, Sicurezza e Ambiente. Il sistema di gestione della Qualità è certificato dal 1995 secondo la norma ISO 9001, quello della Sicurezza secondo la Direttiva 96/82/CE e il Decreto Ministeriale 9 Agosto 2000 “Linee guida per l’attuazione del sistema di gestione della sicurezza”, che riguardano aspetti non solo di sicurezza, ma anche di salvaguardia della salute e di attenzione ambientale sia all’interno dello stabilimento sia verso la realtà in cui esso è inserito. La certificazione del sistema di gestione Ambientale fa riferimento alla norma ISO 14001.
Questa vocazione ecologica permette all’impresa di impegnarsi con naturalezza nella ricerca di soluzioni ai problemi ambientali della clientela, cui vengono offerti prodotti ecologicamente sempre migliori.
Esemplare della possibilità di trarre risultati eccellenti da dimensioni aziendali volutamente contenute, Cavenaghi e, nello stesso tempo, un’azienda globale, che ha accumulato una vasta esperienza in quattro continenti nella produzione e nella vendita di agglomeranti per fonderia e nell’assistenza al loro impiego.
Visualizza certificazioni aziendali: www.cavenaghi.eu/lazienda/organizzazione-qualita-sicurezza-e-ambiente/
Via Varese, 19 20020 Lainate (MI) – Italy – +39 02 9370241
Cife Impianti S.r.l.
Progettazione e realizzazione di macchine termiche
“chiavi in mano” per fonderie e raffinerie di metalli non ferrosi
COSTRUZIONE E PROGETTAZIONE DI FORNI INDUSTRIALI ED IMPIANTI
LA CAPACITÀ DI CIFE IMPIANTI SRL È LA PROGETTAZIONE, INSTALLAZIONE E CONSEGNA DI IMPIANTI “CUSTOM” STUDIATI SU MISURA SULLE ESIGENZE DEL CLIENTE.
– CHIAVI IN MANO
La capacità di CIFE Impianti è la progettazione, installazione e consegna di impianti “custom” studiati su misura sulle esigenze del cliente.
– RISPETTO DELL’AMBIENTE
In questi ultimi anni, con l’aumentata sensibilità verso l’ambiente, alla nostra linea di prodotti si è aggiunta la sezione ecologia
– RIFACIMENTI, REVISIONI, ADEGUAMENTI
La nostra società si occupa anche di rifacimenti, revisioni ed adeguamenti di impianti già esistenti.
– REALIZZAZIONE SU MISURA
Siamo in grado di realizzare impianti creati “su misura” grazie alla nostra ampia esperienza nel settore
– ENGINEERING
Un team di esperti per la progettazione, ingegnerizzazione e realizzazione di progetti di tonnellaggio “custom”
– EFFICIENZA ENERGETICA
Il nostro team R & D ha creato la sezione “ecologia” per prodotti dalle performance eco-sostenibili
– ASSISTENZA TECNICA
L’esperienza e la professionalità del comparto tecnico per l’efficiente servizio di assistenza tecnica.
PRODOTTI:
FORNI FUSORI : MONOCAMERA – DOPPIA CAMERA – ROTATIVI – DI ATTESA
LINGOTTATRICI
ENGINEERING
FORNI TRATTAMENTI TERMINCI
FORNI ESSICCATORI
FORNI INCENERITORI
FILTRI A MANICHE
POST-COMBUSTORI
ALIMENTAZIONE E TRASPORTO
IMPIANTI DI MACINAZIONE E TRATTAMENTO SCORIE
Via Cantone, 19 – 20010 Pogliano Milanese (MI) Italy – +39 029341221/2
Cime S.r.l. Crescenzi Induction Melting
Dal 1952 gli elettroforni della CIME CRESCENZI INDUCTION MELTING SRL sono presenti nelle Fonderie di tutto il mondo.
Dal 1952 CIME (CRESCENZI INDUCTION MELTING ) S.r.L, situata in Torino, Italia, è una società privata specializzata nello studio, ingegneria, progettazione e produzione di forni a induzione con capacità da 500 kg a 60 ton, con potenza da 0.5 a 10 Mw per la fusione o attesa o colata ferro, acciaio, rame, bronzo, ottone, alluminio, super leghe.
Dato che CIME CRESCENZI è un’azienda che si occupa dallo studio preliminare alla realizzazione finale, i clienti traggono beneficio poiché avranno un unico interlocutore
CIME CRESCENZI è specializzata in grandi forni (15, 30, 60 tonnellate modello forno a crogiolo) ed è praticamente coinvolto al 100% nel settore delle fonderie di ghisa.
Il CAP- Coreless Automatic Presspour è l’unico forno di colata al mondo a crogiolo con spira ellittica e sifoni riscaldati in grado di colare automaticamente in combinazione con qualsiasi linea di formatura automatica.
Il CAP è equipaggiato con sistema di controllo con intelligenza artificiale e telecamera (Optical) in grado di regolare automaticamente ed in tempo reale i diversi parametri di riempimento della formatura. Il CAP è disponibile nelle seguenti dimensioni: 2, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 25 e 30 tonnellate.
P.zza Vittorio Veneto, 4 10100 Torino (TO) +39 011885674
Co.Ma.Fer Macchine S.r.l.
Le origini della nostra azienda risalgono all’anno 1975 quando da un’intuizione geniale del fondatore e presidente della COMAFER Luciano Peroni ha iniziato la costruzione in serie delle prime bricchettatrici. La compattazione dei vari materiali di scarto è sempre stata per la COMAFER un ambizioso oggetto di studio e di ricerca.
I continui investimenti nella progettazione e nello sviluppo e la saggezza di apprendere dall’esperienza hanno permesso di realizzare una gamma completa di bricchettatrici e macinatori con tecnologie e prestazioni all’avanguardia, per trattare numerose tipologie di materiali di scarto tra cui il metallo.
COMAFER è diventata in questi anni Leader del mercato con oltre 18.000 macchine vendute seguendo da sempre una filosofia che ha accompagnato il nostro gruppo in tutti questi anni fino alla certificazione attuale UNI EN ISO 9001:2015:
mantenere una costante tra tecnologia, componentistica e rapporto qualità/prezzo.
Abbiamo infatti l’ambizione di credere che il nostro impegno prosegua al di là della progettazione e realizzazione di macchine di qualità superiore.
Via Alcide De Gasperi, 32-32A-24 25060 – COLLEBEATO (BS) – ITALY +39 030 25 10 405
Cogeim Europe S.r.l.
Dal 1970 COGEIM EUROPE srl progetta e costruisce impianti per il trattamento delle superfici tra cui impianti di granigliatura, sverniciatura, pallinatura e sabbiatura, commercializzandoli in tutto il mondo.
L’azienda ha sede a Casorezzo (Milano), conta più di 90 dipendenti e uno stabilimento che ingloba l’intero processo di carpenteria con taglio laser, piegatura, smussatura e si completa con l’intero processo di assemblaggio finale.
Tutti i macchinari Cogeim sono interamente realizzati in stabilimento. Un processo produttivo che parte dall’approvvigionamento delle materie prime di base (quali lamiere e profilati) e si conclude con il collaudo dell’impianto finito, passando per la saldatura, l’allestimento, la verniciatura, l’installazione dell’impianto elettrico sistema, ecc…
Un accurato controllo di qualità viene costantemente effettuato durante il processo stesso; produciamo impianti di alta qualità che aiutano i nostri clienti a ridurre i costi di manutenzione garantendo al tempo stesso l’elevata efficienza produttiva richiesta.
Finora abbiamo prodotto circa 2500 impianti di granigliatura che sono stati forniti a clienti in tutto il mondo e oggi produciamo circa 150 impianti all’anno.
La procedura di sabbiatura garantisce la pulizia e il condizionamento sia delle superfici metalliche che dei manufatti in pietra o cemento.
Le tecnologie Cogeim possono essere impiegate in un gran numero di applicazioni: nell’industria meccanica possono essere utilizzate in acciaierie, fonderie, falegnamerie, fabbriche di verniciatura industriale e forgiatura, mentre nel settore lapideo possono essere applicate in fabbriche che lavorano granito, marmo e cemento.
In Cogeim ogni fase della produzione è monitorata in tempo reale, nel rispetto dei principi dello standard di Qualità : ISO 9001: 2015 che la Cogeim persegue ormai da anni.
La competenza dei progettisti Cogeim, unita alla loro esperienza tecnica ed alla costante innovazione tecnologica, consente di produrre macchinari ed impianti dedicati che soddisfano tutte le esigenze peculiari richieste dagli utenti finali.
Cogeim ha raggiunto questi risultati grazie al continuo aggiornamento degli impianti produttivi, alla formazione dei propri collaboratori ed ai costanti investimenti in ricerca e sviluppo.
Non da ultimo, l’affidabile servizio post-vendita con personale qualificato è sicuramente il punto di forza di Cogeim Europe.
Via Villapia, 9/11 20010 Casorezzo (MI) – +39 02. 9032261
Colosio S.r.l.
A Botticino Sera, alle porte di Brescia, la Colosio Srl produce macchine ed accessori per la pressofusione dal 1971.
Rapidamente impostasi nel mondo della pressofusione, la Colosio Srl ha concentrato l’attenzione sulla produzione di macchine tecnologicamente all’avanguardia, solide e dal design moderno, supportate da un servizio d’assistenza tecnica particolarmente rapido ed efficiente. Con oltre 1.500 macchine in 40 Paesi del mondo, il Gruppo Colosio è oggi tra i pochi produttori in grado di realizzare internamente la totalità dell’isola di pressofusione, perfettamente integrata e completa di tutti gli accessori d’automazione.
Visualizza certificazioni aziendali: www.colosiopresse.it/azienda/certificazioni.html
Via Caduti Piazza Loggia, 33 25082 Botticino Sera (BS) – Italy
+39 030 2692181
Costamp Group S.p.A.
COSTAMP GROUP S.p.a. è un gruppo di aziende italiane, il cui core business è la progettazione e realizzazione di stampi per le seguenti lavorazioni: HPDC, LPDC & gravity, iniezione plastica.
Grazie ad un’esperienza di 50 anni sul campo, il gruppo si propone di fornire un servizio chiavi in mano ai propri clienti.
Inoltre, insieme alla società PiQ² (che fa parte del Gruppo), Costamp ha sviluppato un software di simulazione (denominato CASTLE), specificamente dedicato al processo HPDC.
Visualizza certificazioni aziendali: www.costampgroup.it/en/certificazioni.aspx
Via Verdi, 6 23844 Sirone (LC) – Italy – +39 031 875195
Diesse Presse S.r.l.
Diesse Presse srl tra i leader nella produzione da oltre 25 anni di presse sbavatrici e a collo di cigno con capacità da 15 a 105 ton. e conchigliatrici per colata a gravità. Possiamo annoverare tra i nostri clienti oltre 750 ,le maggiori aziende nazionali ed estere che operano del settore della pressofusione alluminio.
Tutte le nostre macchine sono predisposte per integrarsi in isole robotizzate. A far corso dal gennaio 1996 tutti i nostri prodotti sono conformi alla direttiva macchine e marchiate CE. Siamo sempre alla ricerca di soluzioni innovative per garantire massima efficenza ed un maggiore livello di risparmio energetico.
Sensibili alla situazione ambientale ed alla richiesta globale di energia, abbiamo inserito nella nostra gamma di produzione la nuovissima linea SAVING EVOLUTION.
Via Industria, 17 25010 Ponte San Marco di Calcinato (BS) – Italy
+39 030 9636484
Duedi S.r.l.
DUEDI nasce negli anni ‘80 come officina meccanica di precisione situata nel Nord-Est Italia. Oggi l’azienda si sviluppa in due complessi industriali di proprietà su un’area complessiva di 6000 m2 di cui 4000 m2 coperti. In questi ultimi anni la crescita aziendale ha permesso di potenziare i seguenti settori:
• AVANPROGETTAZIONE, ENGINEERING E SPECIFICA PROGETTAZIONE
• LAVORAZIONE MECCANICA
• CARPENTERIA
• MONTAGGIO E COLLAUDO FINALE
Viale dell’Artigianato, 16 35010 Santa Giustina in Colle (PD) – Italy
+39 049 57913111
E6pos S.r.l.
Fondata nel 2001 la E6pos S.r.l. è una società di Robotica applicata specializzata nella realizzazione di: impianti per l’asservimento di macchine di pressofusione ( dall’estrazione getto, lubrifica stampo, alla prefinitura), impianti robotizzati per la colata in gravità (alluminio, ottone, ghisa), robot campionatori per altiforni, impianti robotizzati di scontornatura e finitura oggetti in metallo e materiali compositi, impianti di pallettizzazione fine linea in cassa o pallet.
Dalla progettazione alla produzione finale, come un sarto e con l’ausilio dei più moderni strumenti tecnologici (Simulatore 3D, ERP, SCADA) realizziamo completamente internamente la vostra esigenza produttiva.
Lo studio di fattibilità allegato a ogni tipologia di offerta (anche la più ordinaria), il collaudo preliminare presso il nostro stabilimento con test di efficienza e attuazione di azioni correttive, sono i passi che precedono la messa in produzione con collaudo finale di ogni nostra installazione.
Via Carlo Signaroli 69 – 25010 Borgosatollo (BS) – Italy
+39 030 2501758
EKW Italia S.r.l.
EKW Italia – (inizialmente “EKW Italiana”) fu fondata il 27 Gennaio 1967 – con il compito di consolidare ed incrementare la presenza dei prodotti della casa madre sul territorio nazionale, e si propone al mercato come distributore di refrattari applicabili nelle fonderie di ghisa, acciaio, rame, alluminio e di materiali preziosi, acciaierie e laminatoi.
EKW Italia, inoltre, fornisce alla clientela tutti i servizi correlati alla progettazione ed all’installazione.
Oltre a garantire rivestimento di nuovi impianti, EKW Italia può rappresentare anche un valido punto di riferimento per risolvere problemi o migliorare la resa dei refrattari su impianti già esistenti, tramite lo studio e la messa in opera di soluzioni atte all’ottimizzazione dei materiali di consumo, avendo inoltre l’obiettivo di un miglioramento delle condizioni di lavoro, tramite alternative innovative nel rispetto della sicurezza per i lavoratori e del risparmio energetico.
ll personale tecnico-commerciale è a disposizione 24h, 365 giorni l’anno creando progetti su misura e partecipando in prima persona alla supervisione in cantiere insieme a squadre di demolizione e di montaggio specializzate ed equipaggiate con propria attrezzatura.
Il cliente è seguito in ogni fase: dalla progettazione del rivestimento, al montaggio, fino alla sinterizzazione ed all’attivazione impianti, potendo contare su un servizio di consegna “chiavi in mano”.
Via del Lavoro 21 20863 Concorezzo (MB) – Italy – +39 039 628031
Enercon S.r.l.
Enercon opera da oltre quarant’anni nel settore dell’aspirazione e abbattimento inquinanti atmosferici e nel settore dell’impiantistica idraulica e industriale. Questa solida esperienza ha permesso l’arricchimento di conoscenze tecniche e tecnologiche, costruendo una struttura aziendale ai più alti livelli di professionalità.
Nel corso della sua storia, Enercon ha impegnato grandi energie nello studio e nello sviluppo di sistemi di depurazione dell’aria inquinata da agenti estranei quali polveri, fumi e nebbie oleose. Le applicazioni hanno interessato svariati settori industriali e differenti materiali, con particolare attenzione ai settori di pressofusione, stampaggio e lavorazioni meccaniche di metalli non ferrosi (alluminio, magnesio, bronzo, ottone, zinco). Successivamente, grazie alle esperienze ed alle sensibilità accumulate, Enercon si è dedicata anche ad applicazioni speciali diverse in base a proprie iniziative o per rispondere a specifiche esigenze dei Clienti.
Nella vasta gamma dei suoi prodotti, Enercon vanta “Sanibox”, un sistema di sanificazione dell’aria che può essere installato su qualsiasi sistema filtrante con ricircolo in ambiente di lavoro e su impianti di condizionamento. Sanibox elimina virus, batteri, muffe e riduce gli odori nell’ambiente di lavoro con innumerevoli vantaggi sulla salute delle persone.
Enercon si pone quindi come punto di riferimento per una clientela qualificata, anche proponendo la formula della fornitura chiavi in mano.
Inoltre, Enercon Srl ha conseguito la Certificazione del Sistema Qualità secondo la norma internazionale UNI EN ISO 9001:2015 e la Certificazione secondo la norma per l’esecuzione di strutture di acciaio ed alluminio EN 1090.
Visualizza certificazioni aziendali: https://www.enercon.it/it/downlaod
Via Fornasina, 60 – 25080 Muscoline (BS) Italy +39 0365 373193
Engitec Technologies S.p.A.
Engitec Technologies è una società italiana a capitale privato leader mondiale nel proprio settore di riferimento che progetta e costruisce impianti per il recupero e riciclaggio di batterie esauste, scorie e scarti di lavorazione della metallurgia dei metalli non ferrosi.
Il Know-how tecnologico di Engitec copre diversi settori della metallurgia. Per esempio la tecnologia nota come “CX System” per il recupero delle batterie piombo/acido è classificata “Best Available Technique” da organismi internazionali (come riportato nei documenti IPPC e Convenzione di Basilea) per il livello di automazione, per l’affidabilità del sistema, per la qualità dei prodotti ottenuti e soprattutto per il rispetto delle normative ambientali richieste nelle più diverse aree del mondo.
Con l’obiettivo di ampliare gli orizzonti commerciali e tecnici delle tecnologie per la fusione e la colata dei metalli non ferrosi nel 2022 Engitec ha incorporato GMS, come “Product Line GMS”, che, come è noto agli operatori del settore, affonda le proprie radici tecnologiche nel know-how sviluppato da Calamari S.p.A. fin dagli anni 40.
“Product Line GMS” opera nella progettazione e costruzione di forni a induzione per la fusione di metalli ferrosi e non ferrosi, così come in quella di impianti di colata continua e semi-continua per la produzione di billette, slab, tubi, e nastri di rame e leghe di rame.
Il servizio globale – fornitura macchinari, assistenza tecnica e ricambi – offerto da “Product Line GMS”, ha consentito di conquistare la fiducia dei mercati di riferimento, sia in Italia sia all’estero, con un profilo referenziale che conta oltre 450 impianti e macchinari in esercizio con la piena soddisfazione dei Clienti, comprovata da numerose ripetizioni di ordini di acquisto.
Altre particolari tecnologie del portafoglio Engitec riguardano il recupero del sale dalle scorie di fonderia di alluminio secondario e per il recupero di zinco e altri valori metallici contenuti nei fumi di acciaieria.
Engitec ha un proprio centro ricerche equipaggiato di laboratorio e area per impianti pilota, tramite i quali ha sviluppato tecnologie innovative per il recupero di piombo, rame e zinco sia da risorse primarie quali i concentrati di minerale che da risorse secondarie, quali rottami, scorie e fumi.
…e la storia continua…
Via Borsellino e Falcone, 31 20026 Novate Milanese (MI) – Italy
+39 02 382071
Eredi Scabini S.r.l.
Eredi Scabini è presente sul mercato dal 1945 ed è specializzata in soluzioni refrattarie avanzate per molteplici settori industriali, in particolare dove c’è contatto con il metallo fuso.
Le soluzioni Eredi Scabini sono basate sull’utilizzo di informi, preformati e compositi a matrice ceramica, tutti prodotti con formule di esclusiva proprietà dell’azienda.
Già “pioniera” del refrattario monolitico, da oltre 40 anni Eredi Scabini progetta e realizza nei propri stabilimenti preformati fino a 15 tonnellate.
Eredi Scabini è rinomata anche per la sua capacità di offrire “Soluzioni” ad hoc per il rivestimento refrattario di ogni specifico impianto, garantendo in tutti i casi un servizio “chiavi in mano” che parte dall’analisi della richiesta, passa attraverso la progettazione, la produzione, l’installazione e si completa con l’assistenza tecnica post-vendita.
Nei suoi oltre 75 anni di storia, Eredi Scabini ha sviluppato e consolidato la propria attività osservando il mercato e le sue evoluzioni per tenersi al passo e, laddove possibile, anticipare le tendenze.
Tutto ciò ha permesso all’azienda di crescere, evolversi e -nonostante i diversi momenti di difficoltà del mercato di riferimento e dell’economia in generale- di affrontare le sue sfide e andare avanti senza mai rallentare.
L’idea lungimirante dei preformati, ormai parte importante del business da più di 35 anni, ha ulteriormente rafforzato la notorietà di Eredi Scabini, soprattutto all’estero, permettendole di diventare un importante punto di riferimento in tutto il mondo.
Eredi Scabini produce nei suoi stabilimenti oltre 15.000 tonnellate all’anno di refrattari monolitici e oltre il 30% del materiale prodotto viene trasformato in prodotti preformati.
A conferma della propria anima pionieristica, Eredi Scabini ha di recente dato vita all’Advanced Technologies Center (ATC), una nuova divisione aziendale interamente dedicata alla ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie oltre che alla progettazione di rivestimenti refrattari sempre più innovativi e performanti.
Il nuovo ATC sorge a fianco dell’headquarter e ospita professionisti di grande esperienza quali ingegneri, chimici e progettisti che quotidianamente si confrontano e collaborano in modo organizzato per creare prodotti e servizi d’eccellenza.
La struttura è dotata di strumenti tecnologici di ultima generazione.
Via Brallo, 2 – 27010 Siziano (PV) Italy +39 0382 66711
Euromac S.r.l.
EUROMAC opera nel settore della fonderia da oltre 55 anni. Costruiamo impianti e macchine per la produzione di anime (processi: shell, croning, cold e hot box; inorganico); impianti di formatura; impianti per il trasporto e trattamento del metallo.
Nello stabilimento in Italia, Euromac cura tutte le fasi produttive dalla progettazione alla messa in marcia. Inoltre, Euromac si è focalizzata nel mercato sudamericano dove è stata costruita la nostra filiale in Brasile.
L’attenzione ai dettagli, ai bisogni particolari dei clienti, contraddistingue EUROMAC nella sua politica aziendale. Dare risposte alle varie richieste, anche delle più piccole realtà produttive, è nostro quotidiano impegno.
Via dell’Industria, 62 36035 MARANO VICENTINO (VI) – Italy
Phone +39 0445 637629 – 637254
F.lli Fossati S.r.l.
Dal 1935 leader mondiale nella produzione di CROGIOLI e FORNI per la fusione dei metalli preziosi.
La notevole e utilissima esperienza accumulata nell’arco dei decenni, consente di proporci in questo fantastico e modernissimo Mondo, della Fonderia in generale.
Risolviamo con rapidità, passione e successo ogni Vostra esigenza attinente a Fusioni di piccole-medie quantità di metallo ferroso e non.
Non esitate a contattarci; il nostro staff è a completa e piacevole disposizione per qualsiasi informazione o richiesta.
Via Garibaldi, 51 20061 Carugate (MI) Italy +39 02 9253895
FAIST Light Metals Engineering S.r.l.
FAIST Light Metals Engineering s.r.l. è una azienda italiana nata nel 1987 in provincia di Bologna, specializzata nella progettazione e produzione di stampi per la pressofusione prevalentemente per i mercati Automotive, Telecom e Industrial.
Nata come piccola realtà artigianale, l’azienda ha avuto una notevole espansione, ed è in grado di soddisfare le esigenze del mercato, grazie a personale altamente qualificato e impianti di ultima generazione, fornendo importanti gruppi industriali internazionali.
Realizziamo stampi fino a 18 tonnellate. Il nostro team specializzato segue ogni commessa, dalla fase di progettazione fino alla campionatura.
Il team vanta al proprio interno competenze tecniche specialistiche di fonderia ed è in grado di supportare il cliente non solo nella fase di progettazione dello stampo, ma anche nelle fasi di analisi di fattibilità, co design del prodotto e attività di simulazione avanzata.
La pluriennale esperienza di progettazione e costruzione di stampi per i settori Automotive, Telecom e Industrial, ci ha permesso di avere una visione tecnica specifica delle singole problematiche, condividendo ed applicando competenze e soluzioni trasversali in modo ottimale tra i vari settori.
Via Stelloni Ponente, 33 40012 Calderara di Reno (BO) – Italy
+39 051 722122
Faprosid S.r.l.
La ditta Faprosid s.r.l. nasce nel 1975 e dal momento della fondazione si posiziona come leader tra i più importanti produttori europei di materiali esotermici ed isolanti per fonderia ed acciaieria. La ditta Faprosid s.r.l. ha sviluppato nuovi tipi di prodotti per fonderie di alta qualità, confermata dalle più importanti aziende europee.
La produzione di Faprosid s.r.l. è composta da impianti completamente automatici adatti ad ottenere un prodotto finale in garanzia di qualità, nonchè permette di soddisfare tutti i requisiti attualmente richiesti dal mercato. La ricca esperienza del personale permette all’azienda di offrire le soluzioni individuali ed efficienti per ogni singolo cliente. Le tecnologie moderne di colata richiedono in fonderia nella maggior parte dei casi l’impiego di manicotti isolanti ed iso-eso per controllare il ritiro volumetrico che, il metallo utilizzato, subisce durante il passaggio dallo stato liquido allo stato solido.
L’uso dei suddetti manicotti in confronto alle vecchie materozze tradizionali assicura in modo quasi perfetto l’alimentazione ed il conseguente riempimento di modelli preformati senza che avvengano variazioni chimiche, fisiche e meccaniche. Il tipo di getto ed il ritiro specifico di ogni metallo variano le condizioni teoriche dei tempi e modalità di solidificazione, pertanto l’impiego di manicotti isolanti ed isoeso richiede uno studio appropriato per garantire la sicurezza di risultati ottimali.
Visualizza certificazioni aziendali: www.faprosid.com/it/p/certificazioni-767.html
Via San Pancrazio, 13 – 25030 – ADRO (BS) – ITALY +39 030 74 50 325
