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EKW Italia S.r.l.
EKW Italia – (inizialmente “EKW Italiana”) fu fondata il 27 Gennaio 1967 – con il compito di consolidare ed incrementare la presenza dei prodotti della casa madre sul territorio nazionale, e si propone al mercato come distributore di refrattari applicabili nelle fonderie di ghisa, acciaio, rame, alluminio e di materiali preziosi, acciaierie e laminatoi.
EKW Italia, inoltre, fornisce alla clientela tutti i servizi correlati alla progettazione ed all’installazione.
Oltre a garantire rivestimento di nuovi impianti, EKW Italia può rappresentare anche un valido punto di riferimento per risolvere problemi o migliorare la resa dei refrattari su impianti già esistenti, tramite lo studio e la messa in opera di soluzioni atte all’ottimizzazione dei materiali di consumo, avendo inoltre l’obiettivo di un miglioramento delle condizioni di lavoro, tramite alternative innovative nel rispetto della sicurezza per i lavoratori e del risparmio energetico.
ll personale tecnico-commerciale è a disposizione 24h, 365 giorni l’anno creando progetti su misura e partecipando in prima persona alla supervisione in cantiere insieme a squadre di demolizione e di montaggio specializzate ed equipaggiate con propria attrezzatura.
Il cliente è seguito in ogni fase: dalla progettazione del rivestimento, al montaggio, fino alla sinterizzazione ed all’attivazione impianti, potendo contare su un servizio di consegna “chiavi in mano”.
Via del Lavoro 21 20863 Concorezzo (MB) – Italy – +39 039 628031
MEC-IND S.r.l.
La MEC-IND Srl nasce a Rubiera nel 1957 con il nome F.lli BORGHI; la produzione di macchine per fonderia in shell-moulding ha sempre occupato la parte principale del ns. lavoro e la ns. esperienza oggi è la più lunga del settore.
Le macchine per produrre anime (dischi ventilati, distributori e motoristica in genere) sono tecnologicamente imbattibili sia dal punto di vista della qualità della meccanica che della componentistica da commercio.
Il ns. ufficio tecnico dotato di sistema cad e 3D ci consente di soddisfare i clienti più esigenti, sia per esigenze particolari di funzionamento che per dimensioni. La collaborazione col cliente porta notevoli vantaggi per la buona riuscita di un nuovo progetto e per questo è alla base della ns. politica aziendale.
La rete di vendita internazionale viene valorizzata da un’assistenza garantita in Europa entro le 24 ore dalla chiamata e all’estero entro 48 ore (compatibilmente con i voli disponibili) ma il dispositivo EWON per la teleassistenza, che viene montato su tutte le macchine, permette una diagnosi immediata dell’eventuale problema.
Via Roveda, 4/D 41011 CAMPOGALLIANO (MO) +39 059 525253
Cife Impianti S.r.l.
Progettazione e realizzazione di macchine termiche
“chiavi in mano” per fonderie e raffinerie di metalli non ferrosi
COSTRUZIONE E PROGETTAZIONE DI FORNI INDUSTRIALI ED IMPIANTI
LA CAPACITÀ DI CIFE IMPIANTI SRL È LA PROGETTAZIONE, INSTALLAZIONE E CONSEGNA DI IMPIANTI “CUSTOM” STUDIATI SU MISURA SULLE ESIGENZE DEL CLIENTE.
– CHIAVI IN MANO
La capacità di CIFE Impianti è la progettazione, installazione e consegna di impianti “custom” studiati su misura sulle esigenze del cliente.
– RISPETTO DELL’AMBIENTE
In questi ultimi anni, con l’aumentata sensibilità verso l’ambiente, alla nostra linea di prodotti si è aggiunta la sezione ecologia
– RIFACIMENTI, REVISIONI, ADEGUAMENTI
La nostra società si occupa anche di rifacimenti, revisioni ed adeguamenti di impianti già esistenti.
– REALIZZAZIONE SU MISURA
Siamo in grado di realizzare impianti creati “su misura” grazie alla nostra ampia esperienza nel settore
– ENGINEERING
Un team di esperti per la progettazione, ingegnerizzazione e realizzazione di progetti di tonnellaggio “custom”
– EFFICIENZA ENERGETICA
Il nostro team R & D ha creato la sezione “ecologia” per prodotti dalle performance eco-sostenibili
– ASSISTENZA TECNICA
L’esperienza e la professionalità del comparto tecnico per l’efficiente servizio di assistenza tecnica.
PRODOTTI:
FORNI FUSORI : MONOCAMERA – DOPPIA CAMERA – ROTATIVI – DI ATTESA
LINGOTTATRICI
ENGINEERING
FORNI TRATTAMENTI TERMINCI
FORNI ESSICCATORI
FORNI INCENERITORI
FILTRI A MANICHE
POST-COMBUSTORI
ALIMENTAZIONE E TRASPORTO
IMPIANTI DI MACINAZIONE E TRATTAMENTO SCORIE
Via Cantone, 19 – 20010 Pogliano Milanese (MI) Italy – +39 029341221/2
Frech Italia S.r.l.
La Oskar Frech ha iniziato la sua attività nel 1949 con la costruzione di stampi per la pressofusione, facendo seguire in breve tempo la progettazione e costruzione di macchine a camera calda e camera fredda.
La sua tecnologia avanzata le ha permesso, già dal 1966, di commercializzazione macchine per pressofondere le leghe di Magnesio con procedimento a camera calda.
Via IV Novembre, 24 – 21040 Uboldo (VA) – Italy +39 02 9656182
R.M.G. Raffineria Metalli Guizzi S.p.A.
Siamo un’azienda italiana a conduzione familiare che opera dal 1961 nell’ambito del recupero di metalli. In RMG la passione, la dedizione al lavoro e l’importanza delle competenze umane vengono tramandate da tre generazioni. Questi sono i pilastri su cui abbiamo fondato la nostra produzione di lingotti in bronzo, bronzo all’alluminio e leghe speciali.
Grazie alla conoscenza pluriennale delle tecniche di raffinazione e all’accurata selezione della materia prima, realizziamo leghe a base rame di alta qualità conformi alle principali normative del settore: UNI EN 1982, ASTM B30, JIS H 2202. Inoltre, siamo in grado di produrre anche secondo le specifiche del cliente.
Ogni giorno dedichiamo tempo e attenzione al miglioramento di ogni aspetto aziendale in termini di produzione, qualità, gestione, responsabilità ambientale e sociale.
I nostri potenziali clienti sono fonderie di metalli non ferrosi che realizzano diverse tipologie di prodotti partendo da lingotti.
Scopri di più sul nostro sito.
Visualizza certificazioni aziendali: www.rmg.it/it/produttore-leghe-speciali-base-rame
Via San Lorenzo 52/54, 25069 Villa Carcina (BS) Italy +39 0308900427
Botta Forni Industriali S.r.l.
La Botta Forni Industriali Srl opera nel settore della progettazione e costruzione di forni industriali e attrezzature necessarie per la fonderia dal 1980. La ditta ha sede a S. Albano Stura nella provincia di Cuneo e si estende su una superficie di 4000 mq.
La società è costantemente impegnata nel rinnovamento qualitativo per offrire alla clientela prodotti sempre all’avanguardia. I frutti di questo lungo impegno da parte nostra sono la posizione di primo piano che occupiamo in Italia ed una qualificata presenza all’estero.
Oggi la nostra gamma può coprire le esigenze sia della grande che della piccola industria e comprende, oltre ai forni fusori, forni di mantenimento, forni per il trattamento termico, forni a bassa pressione, impianti di colata continua, dosatori, degasatori, siviere, impianti di riscaldamento per siviere, canali di colata ed interi impianti per l’alimentazione di macchine di presso colata.
L’ufficio tecnico è in grado di fornire ogni forma di collaborazione nella progettazione e realizzazione di impianti, forni e layout su misura in 2D e 3D.
L’esperienza e la professionalità degli operatori garantisce inoltre un’efficiente servizio di assistenza tecnica.
Via S. Stefano, 15 12040 S. ALBANO STURA (CN) – ITALY
Insertec Italia S.r.l.
Fondata nei Paesi Baschi nel 1980, la nostra impresa si occupa principalmente della progettazione e della produzione di Forni industriali e Soluzioni refrattarie. Durante questi anni abbiamo creato un team altamente qualificato per soddisfare i requisiti dei diversi settori e delle tipologie di clientela.
Inoltre, INSERTEC dispone di un team R+S+i per la ricerca continua di soluzioni nuove e migliori.
La sede centrale e lo stabilimento di produzione di forni industriali si trovano nelle vicinanze di Bilbao, il nucleo siderometallurgico più importante della Penisola Iberica. Gli impianti di INSERTEC sono dislocati in posizioni strategiche su tutto il territorio nazionale con collegamenti stradali e ferroviari diretti e con collegamenti rapidi al porto marittimo e l’aeroporto internazionale di Bilbao.
Gli uffici e il magazzino principale della Divisione Refrattari si trovano a Galdakao in Biscaglia, da dove si servono clienti di oltre 25 paesi di tutto il mondo.
Lo stabilimento principale di produzione e imballaggio della Divisione Refrattari si trova a Arrigorriaga in Biscaglia.
Gli altri impianti produttivi si trovano a Guadalajara (Spagna), Piracicaba (Brasile) e Zhenjiang (Cina)
Via Vittorio Alfieri, 18 10121 Torino – Italy – +39 011 3975883
Termoventiltecnica S.r.l.
TVT-Termoventiltecnica è un’azienda leader nella depurazione dei fumi, l’aspirazione e il recupero energetico.
La mission di TVT non è “fornire un prodotto”, ma “risolvere un problema”.
Azienda certificata secondo ISO 9001 : 2008
- Tecnologie all’avanguardia
- Competenza degli operatori
- Attenzione alle specifiche esigenze di ogni singolo cliente.
La filosofia dell’azienda sta nel trovare la migliore soluzione su misura per ogni cliente, a partire dalla gestione dell’esistente impianto fino alla fornitura ”chiavi in mano” del nuovo. Da sempre si distingue anche per una rigorosa attenzione all’ambiente.
Fino dalla sua fondazione TVT ha voluto porre come prodotto primario l’engineering fornito dal proprio ufficio tecnico, unito al reparto interno di costruzione carpenteria. Una struttura di questo tipo pemette di fornire:
- Engineering: ogni soluzione è personalizzata sulle specifiche esigenze del cliente, non vengono proposte soluzioni a catalogo;
- Costruzione interna: specializzazione degli addetti, rapidità del servizio, cura dei dettagli costruttivi;
- Montaggio degli impianti: eseguito direttamente dal personale TVT.
Visualizza certificazioni aziendali: www.m.certipedia.com/?id=9105070106&locale=en
Via Lo Stradone, 7 31050 Ponzano Veneto (TV) – Italy
Enercon S.r.l.
Enercon opera da oltre quarant’anni nel settore dell’aspirazione e abbattimento inquinanti atmosferici e nel settore dell’impiantistica idraulica e industriale. Questa solida esperienza ha permesso l’arricchimento di conoscenze tecniche e tecnologiche, costruendo una struttura aziendale ai più alti livelli di professionalità.
Nel corso della sua storia, Enercon ha impegnato grandi energie nello studio e nello sviluppo di sistemi di depurazione dell’aria inquinata da agenti estranei quali polveri, fumi e nebbie oleose. Le applicazioni hanno interessato svariati settori industriali e differenti materiali, con particolare attenzione ai settori di pressofusione, stampaggio e lavorazioni meccaniche di metalli non ferrosi (alluminio, magnesio, bronzo, ottone, zinco). Successivamente, grazie alle esperienze ed alle sensibilità accumulate, Enercon si è dedicata anche ad applicazioni speciali diverse in base a proprie iniziative o per rispondere a specifiche esigenze dei Clienti.
Nella vasta gamma dei suoi prodotti, Enercon vanta “Sanibox”, un sistema di sanificazione dell’aria che può essere installato su qualsiasi sistema filtrante con ricircolo in ambiente di lavoro e su impianti di condizionamento. Sanibox elimina virus, batteri, muffe e riduce gli odori nell’ambiente di lavoro con innumerevoli vantaggi sulla salute delle persone.
Enercon si pone quindi come punto di riferimento per una clientela qualificata, anche proponendo la formula della fornitura chiavi in mano.
Inoltre, Enercon Srl ha conseguito la Certificazione del Sistema Qualità secondo la norma internazionale UNI EN ISO 9001:2015 e la Certificazione secondo la norma per l’esecuzione di strutture di acciaio ed alluminio EN 1090.
Visualizza certificazioni aziendali: https://www.enercon.it/it/downlaod
Via Fornasina, 60 – 25080 Muscoline (BS) Italy +39 0365 373193
Mec Master S.r.l.
Mec Master è una società con oltre 40 anni di esperienza nella progettazione, costruzione ed installazione di impianti automatizzati e macchinari per l’industria della fonderia.
L’attenzione per il cliente, la flessibilità ed il dinamismo sono elementi che consentono a Mec Master di realizzare Fonderie con processo “Green Sand” complete chiavi in mano e altamente personalizzate.
L’ampia gamma di prodotti comprende:
• Impianti automatici di formatura
• Macchine formatrici ad alta pressione
• Impianti di preparazione terra a verde
• Mescolatori Intensivi
• Laboratori automatici per il controllo e la gestione della qualità della terra
• Raffreddatori terra
• Vagli poligonali
• Elevatori a tazze
• Nastri trasportatori
• Trasportatori vibranti
• Tamburi distaffatori
• Griglie vibranti
• Impianti di caricamento forni
• Impianti di colata
• Sistemi di inoculazione
• Impianti di aspirazione ed abbattimento fumi
• Engineering per la realizzazione di nuove fonderie e/o linee di produzione
Via degli Artigiani, 8 Z.I. 31035 – Crocetta del Montello (TV) – Italy
+39 0423 639369
Calderys
Calderys è leader mondiale nella fornitura di prodotti e servizi per la protezione ad alte temperature di impianti industriali: materiali refrattari, polveri di colata e di copertura nella colata continua dell’acciaio, processi di formatura nella fonderia di ghisa e di acciaio.
Il nostro know-how sui materiali ci consente di offrire la soluzione giusta per i nostri clienti, qualunque siano le loro esigenze.
Grazie ad una rete tecnologica globale e a numerosi laboratori di ricerca, il nostro gruppo è impegnato nel trovare modi nuovi e creativi per lo sviluppo di prodotti e soluzioni, impegnandosi ad aiutare i clienti nella loro transizione energetica.
Calderys è un punto di riferimento per tutti gli aspetti relativi alla produzione dei metalli ferrosi e non ferrosi dalla fusione al processo di colata.
I nostri team hanno accumulato un prezioso know-how nello sviluppo di progetti locali e internazionali. Oggi siamo in grado di offrire un supporto ingegneristico unico, prodotti all’avanguardia, gestione di progetti e servizi di installazione personalizzati.
Soluzioni per il processo fusorio:
● Materiali refrattari
● Additivi per la fusione
● Accessori e attrezzature
● Progettazione, installazione e altri servizi
● Scorificanti
Soluzioni per la formatura:
● Additivi per la formatura a verde
● Additivi per anime
● Analisi di prodotti e consulenza
● Servizi logistici
In Italia, Calderys possiede due siti produttivi a Cosseria (SV) e a Fiorano Modenese (MO).
Nello stabilimento di Cosseria il core business è costituito dalla produzione di premiscelati bentonite/nero minerale destinati all’utilizzo nelle fonderie di ghisa, grazie ad una notevole conoscenza tecnologica, un ampio range di bentoniti di alta qualità e di carbon fossili grado fonderia. La capacità produttiva installata è di circa 500 MT/giorno di prodotti finiti; il volume di stoccaggio delle materie prime alla rinfusa può raggiungere le 30.000 MT. La costante attenzione alle esigenze del cliente ci ha portato a garantire tempi di consegna dei prodotti finiti molto brevi (anche inferiori alle 24 ore) e a realizzare formulazioni su misura.
Nello stabilimento di Fiorano Modenese vengono prodotti refrattari monolitici di diverse tipologie (calcestruzzi classici, a medio, basso, ultra basso tenore di cemento, autolivellanti, prodotti da gunning, isolanti e da iniezione).
L’impianto ha una capacità produttiva di 14.000 MT/anno di prodotti monolitici ed è dotato di una torre di macinazione che può processare 9000 MT/anno di materia prima.
Entrambi gli stabilimenti sono certificati ISO 9001:2015; lo stabilimento di Cosseria è anche certificato ISO 45001:2018; FAMI-QS.
Cosseria Plant (Calderys Metalcasting Italy S.p.A.)
Località Ponteprino, 136
17017 Cosseria (SV)
+39 019 517 761 +39 0121 40 146
metalcasting.italy@calderys.com
Fiorano Modenese Plant (Calderys Italia S.r.l.)
Via Sacco e Vanzetti, 63
41042 Fiorano Modenese (MO)
+39 053 691 29 11
italy@calderys.com
Brondolin S.r.l.
Da oltre cinquantanni nel settore della pressofusione, Brondolin Srl ha, per tradizione, sempre dato maggiore importanza alla qualità e alla soddisfazione del cliente, che agli estremi risultati produttivi.
Specializzati nella produzione d’utensili e ricambi per macchine di pressofusione, specificatamente inerenti al gruppo d’iniezione.
La nostra clientela è composta dai nomi più importanti tra i costruttori di macchine, e tutte le fonderie utilizzatrici delle stesse.
Con una struttura commerciale composta da 23 agenti, siamo presenti direttamente in Italia, Europa e in gran parte del resto del mondo.
Tali prodotti sono idonei per la produzione di leghe d’alluminio, zinco, magnesio e ottone.
Via Bonicalza, 142 21012 Cassano Magnago (VA) – Italy
G.N.R. S.r.l.
G.N.R. progettazione e produzione di:
Spettrometri a emissione ottica (OES) per l’analisi completa dei metalli e apparecchiature accessorie per la preparazione della campionatura.
Spettrometri XRF a emissione atomica, laser, portatile e da laboratorio OES (emissione ottica) per settori Petrolchimico, Medicale, Metallurgico, Ambientale, Alimentare, Energetico.
Sistemi a fluorescenza, WDX-ray, EDX-ray e TXRF che offrone soluzioni complete per analisi molecolare e di elementi mediante diffrazione raggi X per settori esisteneti e emergenti quali: ricerca e sviluppo, ricerca avanzata di materiali, controlli processi industriali.
Spettrometri OES per manutenzione preventiva di Oli, determinazione rapida di usura di contaminanti metallici, additivi nei lubrificanti, fluidi idraulici, liquidi di raffreddamento.
Dispone di una rete mondiale di assistenza e di un servizio metodologico e applicativo specializzato.
Via Torino, 7 28010 – AGRATE CONTURBIA (NO) – ITALY
+39 0322.882.911
Rea Robotics S.r.l.
REA Robotics nasce nel 1984 dall’impegno e dalla passione del Presidente Roberto Zerbini.
Diviene nel 1984 Preferred Partner ABB e nel 2006 KUKA Official System Partner con un’esperienza di oltre 35 anni e di oltre 1000 Robots venduti nei principali settori industriali. Un team altamente specializzato progetta e realizza al suo interno isole robotizzate completamente customizzate e flessibili con un’apposita area interamente dedicata alla Ricerca e Sviluppo ove vengono studiate, sperimentate e realizzate soluzioni sempre più all’avanguardia che il mercato nazionale ed estero gli riconosce garantendo al gruppo una costante crescita.
Rea Robotics, con sede a Veggiano (PD), conta ad oggi un organico di 56 persone e mette a disposizione un team di oltre 10 tecnici che garantisce massima qualità e tempestività al servizio post vendita con possibilità di contratti di assistenza e di manutenzione programmata; avvalendosi anche di avanzati sistemi informatici di collegamento degli impianti via web, come la teleassistenza, la programmazione off-line e la video ispezione.
Via Alessandro Volta, 35 35030 Veggiano (PD) – Italy
+39 049 9004067
Bühler S.r.l.
Bühler è da decenni partner globale dell’industria della pressofusione. Bühler fornisce soluzioni su misura in quanto specialista per innovazione tecnologica e per processi ottimizzati nei pressofusi di magnesio e alluminio.
Con i suoi sviluppi Bühler impone gli standard nel settore della pressofusione. Le macchine sono robuste, richiedono poca manutenzione e sono state concepite per un funzionamento duraturo stabile. Un processo di colata regolato in tempo reale consente l’ottimizzazione della produzione, anche nei casi di componenti estremamente complessi.
Le soluzioni di Uzwil vengono applicate in numerosi settori. Componenti per l’industria automobilistica e aeronautica, per la produzione di computer o particolari di apparecchi domestici possono essere realizzati con gli impianti di pressofusione Bühler. L’azienda opera nel mondo in oltre 140 paesi e dispone di propri centri tecnologici in Europa, Asia e Nordamerica.
CH-9240 UZWIL SWITZERLAND + 41 71 955 12 12
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Italpresse Gauss S.p.A.
ItalPresseGauss è leader globale nel settore delle tecnologie per la colata delle leghe leggere offrendo macchinari, celle di lavoro automatizzate e servizi d’assistenza della migliore qualità. Fondata nel 1969, l’azienda è certificata UNI EN ISO 9001:2015, UNI EN ISO 14001:2015, UNI ISO 45001:2018 ed è certificata medaglia d’argento secondo il rating di sostenibilità ECOVADIS. Il nostro impegno a soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, l’innovazione costante, l’offerta di una tecnologia di alta qualità e di un servizio di supporto volti ad una costante ottimizzazione del processo di colata sono gli elementi che ci contraddistinguono. Italpresse è presente in tutto il mondo con oltre 3500 installazioni e prestigiose referenze, l’azienda ha sempre mantenuto una salda leadership tecnologica. Solo due esempi tra tanti: prima con l’introduzione dell’automazione in fonderia e poi, dal 2005, con lo sviluppo della macchina a 2 piani. Italpresse costruisce macchine e isole automatiche di lavoro per la pressocolata, con un costante orientamento all’eccellenza, all’innovazione tecnologica, alla qualità e alla flessibilità produttiva. L’azienda mette a disposizione dei clienti il know how che deriva da oltre 45 anni di esperienza acquisita nei settori più avanzati e in tutto il mondo. I prodotti Italpresse si distinguono per la prolungata durata nel tempo, inoltre dovunque si trovino il capillare servizio assistenza interviene con tempestività.
Visualizza certificazioni aziendali: www.italpressegauss.com/en-gb/manufacturing-quality-assurance
ItalPresseGauss S.p.A. Società Unipersonale – Via Trento, 178 25020 – CAPRIANO DEL COLLE (BS) – ITALY
+39 030.9749300
Tiesse Robot S.p.A.
Tiesse Robot, azienda leader – fondata nel 1976, con quasi 40 anni di esperienza nella robotica, applica con successo il proprio know-how progettuale in svariati settori industriali ed in particolare nella fonderia di alluminio e materiali ferrosi, nella manipolazione ,asservimento Macchine utensili etc.
Nella sede di Visano (BS), articolata su una superficie di 18.000 mq, di cui 6.640 coperti, sono messe a punto proposte che nascono direttamente dalle problematiche del cliente ed implementate con il supporto della Divisione di Ricerca & Sviluppo.
Tiesse Robot, a partire dalla sua fondazione, ha consegnato oltre 6.000 impianti fra robot ed isole robotizzate. Dal 1992 ha realizzato, unica in Italia, una joint-venture con il colosso giapponese Kawasaki ed è strutturata in modo da offrire un servizio completo alla propria clientela: assistenza prevendita, progettazione, realizzazione, montaggio e assistenza post-vendita, realizzando così una filiera interna completa che garantisce la qualità del prodotto finale.
Tra i punti di forza dell’azienda, spicca la capacità di anticipare le tendenze del mercato.
Lungimiranza negli investimenti, ampio spazio alla ricerca, flessibilità progettuale e produttiva: sono elementi che hanno decretato l’affermazione del suo modello organizzativo. L’azienda è certificata ISO 9001/2015. Va ricordato che Tiesse dispone di una propria divisione interamente dedicata al service per i clienti.
Via Isorella, 32 25010 Visano (BS) – Italy – +39 0309958621
Engitec Technologies S.p.A.
Engitec Technologies è una società italiana a capitale privato leader mondiale nel proprio settore di riferimento che progetta e costruisce impianti per il recupero e riciclaggio di batterie esauste, scorie e scarti di lavorazione della metallurgia dei metalli non ferrosi.
Il Know-how tecnologico di Engitec copre diversi settori della metallurgia. Per esempio la tecnologia nota come “CX System” per il recupero delle batterie piombo/acido è classificata “Best Available Technique” da organismi internazionali (come riportato nei documenti IPPC e Convenzione di Basilea) per il livello di automazione, per l’affidabilità del sistema, per la qualità dei prodotti ottenuti e soprattutto per il rispetto delle normative ambientali richieste nelle più diverse aree del mondo.
Con l’obiettivo di ampliare gli orizzonti commerciali e tecnici delle tecnologie per la fusione e la colata dei metalli non ferrosi nel 2022 Engitec ha incorporato GMS, come “Product Line GMS”, che, come è noto agli operatori del settore, affonda le proprie radici tecnologiche nel know-how sviluppato da Calamari S.p.A. fin dagli anni 40.
“Product Line GMS” opera nella progettazione e costruzione di forni a induzione per la fusione di metalli ferrosi e non ferrosi, così come in quella di impianti di colata continua e semi-continua per la produzione di billette, slab, tubi, e nastri di rame e leghe di rame.
Il servizio globale – fornitura macchinari, assistenza tecnica e ricambi – offerto da “Product Line GMS”, ha consentito di conquistare la fiducia dei mercati di riferimento, sia in Italia sia all’estero, con un profilo referenziale che conta oltre 450 impianti e macchinari in esercizio con la piena soddisfazione dei Clienti, comprovata da numerose ripetizioni di ordini di acquisto.
Altre particolari tecnologie del portafoglio Engitec riguardano il recupero del sale dalle scorie di fonderia di alluminio secondario e per il recupero di zinco e altri valori metallici contenuti nei fumi di acciaieria.
Engitec ha un proprio centro ricerche equipaggiato di laboratorio e area per impianti pilota, tramite i quali ha sviluppato tecnologie innovative per il recupero di piombo, rame e zinco sia da risorse primarie quali i concentrati di minerale che da risorse secondarie, quali rottami, scorie e fumi.
…e la storia continua…
Via Borsellino e Falcone, 31 20026 Novate Milanese (MI) – Italy
+39 02 382071
Meccanica Pi.Erre S.r.l.
MECCANICA PI.ERRE S.r.l. è la principale specialista italiana e tra i leader mondiali nella tecnologia di tranciatura e finitura di colati e pressocolati, è in grado di fornire un service completo: stampi trancia, anche con unità di lavorazione meccanica, presse trancia-sbavatrici, macchine dedicate di tranciatura, macchine di lavorazione e impianti completi, coprendo in tal modo l’intero segmento relativo alla tranciatura e finitura di tutte le tipologie e dimensioni di getti, compresi i nuovi GIGA COMPONENTI.
MECCANICA PI.ERRE S.r.l. mette a disposizione dei propri Clienti un’esperienza quarantennale supportata da tecnologie di progettazione e di produzione avanzate, 100% in house e costantemente aggiornate, in una struttura aziendale certificata UNI EN ISO 9001 completa di una propria struttura commerciale estera e di un ufficio e magazzino negli Stati Uniti.
Via Borello, 6 I – 25081 BEDIZZOLE (BS) +39 030 6875411
Co.Ma.Fer Macchine S.r.l.
Le origini della nostra azienda risalgono all’anno 1975 quando da un’intuizione geniale del fondatore e presidente della COMAFER Luciano Peroni ha iniziato la costruzione in serie delle prime bricchettatrici. La compattazione dei vari materiali di scarto è sempre stata per la COMAFER un ambizioso oggetto di studio e di ricerca.
I continui investimenti nella progettazione e nello sviluppo e la saggezza di apprendere dall’esperienza hanno permesso di realizzare una gamma completa di bricchettatrici e macinatori con tecnologie e prestazioni all’avanguardia, per trattare numerose tipologie di materiali di scarto tra cui il metallo.
COMAFER è diventata in questi anni Leader del mercato con oltre 18.000 macchine vendute seguendo da sempre una filosofia che ha accompagnato il nostro gruppo in tutti questi anni fino alla certificazione attuale UNI EN ISO 9001:2015:
mantenere una costante tra tecnologia, componentistica e rapporto qualità/prezzo.
Abbiamo infatti l’ambizione di credere che il nostro impegno prosegua al di là della progettazione e realizzazione di macchine di qualità superiore.
Via Alcide De Gasperi, 32-32A-24 25060 – COLLEBEATO (BS) – ITALY +39 030 25 10 405
ABB S.p.A.
La divisione Robotica di ABB con oltre 30 anni di esperienza, 200.000 robot installati nel mondo, quasi 10.000 robot installati in Italia e con oltre 80 partner attivi sul mercato italiano, fornisce robot, software, accessori, sistemi modulari robotizzati e assistenza per l’industria automobilistica e manifatturiera.
Degli oltre 200.000 robot che ABB ha venduto, almeno 50.000 sono stati impiegati per applicazioni nel settore della fonderia. La conoscenza accumulata e le esperienze tratte da queste installazioni, formano la base per l’attuale tecnologia caratterizzata da alte prestazioni ed elevata qualità.
I robot e i prodotti ABB per la fonderia garantiscono prestazioni elevate in termini di qualità, flessibilità, produttività e sicurezza.
Via Lama, 33 20099 Sesto S. Giovanni (MI) – Italy
+39 02 60839980
Gefond S.r.l.
Fondata nel 1994, Gefond ha saputo qualificarsi nel settore della pressocolata rappresentando i principali fornitori del mercato e distribuendo attrezzature tecnologicamente avanzate per le fonderie che lavorano principalmente per l’industria automobilistica.
Gefond, attraverso le sue soluzioni tecniche innovative, sostiene le tendenze dell’industria manifatturiera che si prepara ad affrontare le sfide del settore.
La sfida di Gefond è quella di stare al passo con il cambiamento cercando di anticiparlo, di sostenere le tendenze dell’industria manifatturiera con soluzioni tecniche innovative, concentrandosi su digitalizzazione e sostenibilità; di ampliare l’offerta dei servizi; di spingere sulla formazione per aumentare la produttività.
La visione strategica di Gefond si concretizza in cinque divisioni: Gefond Prodotti, Gefond Software, Gefond Technology, Gefond Accademia, Gefond Servizi
1 Prodotti Gefond
rappresenta e distribuisce materiali di consumo e impianti tecnologici (lubrificatori Wollin e AED, forni dosatori Foundry4, forni a crogiolo MMP, crogioli Morgan, forni fusori Krown, centraline di termoregolazione HPDC by Gefond, marcatori laser Laserax).
2 Gefond Servizi
per dare al cliente, oltre al prodotto, una serie di servizi aggiuntivi con l’obiettivo di migliorare e semplificare il lavoro dell’utente finale
3 Gefond Technology
Soluzioni innovative sostenibili e integrate 4.0 per l’industria della pressofusione, della bassa pressione e della gravità. HPDC by Gefond produce sistemi di raffreddamento e controllo della temperatura ad acqua e multicircuito per applicazioni industriali. Elevate prestazioni unite a risparmio energetico, ottimizzazione dei processi e manutenzione predittiva integrata.
www.hpdc.it
4 Gefond Software
Perpetuo, il software di intelligenza artificiale per la manutenzione predittiva in fonderia, intuitivo e facile da usare, l’unico in grado di dialogare con qualsiasi macchina e periferica dell’impianto di pressofusione; www.perpetuo.gefond.it
5 Gefond Accademia
è una piattaforma di formazione completa e strutturata, che fornisce consulenza globale su gestione, manutenzione e tecnologia di processo.
Via Montefeltro, 6 20156 Milano – Italy – +39 02.33401545
Savelli Technologies S.r.l.
SAVELLI, denominazione legale Savelli Technologies S.r.l. (marchio storico registrato in tutto il mondo “SAVELLI dal 1842” – www.savelli.it) è una società italiana leader mondiale nel settore delle macchine e impianti per fonderie che iniziò la propria attività nel 1842 dalla bottega di un maniscalco; essa ha la sua sede legale e produttiva a Rodengo Saiano in provincia di Brescia.
Le sue attività includono la progettazione, la costruzione, l’automazione, l’installazione, l’avviamento e il Service di macchine singole e impianti completi per l’industria della fonderia in “Terra a Verde” per la produzione di getti fusi in ghisa, acciaio e non ferrosi. Essa fornisce:
– macchine singole e linee automatiche di formatura orizzontale in staffa ad alte prestazioni equipaggiate con il sistema di formatura ad alta pressione e doppia pressata Formimpress, “compattazione dal lato modello”;
– e macchine singole e impianti completi di preparazione e recupero della terra da 40 ton/ora fino a 600 ton/ora (includendo molazze, raffreddatori terra, tamburi rotanti di raffreddamento per terra e getti, setacci poligonali, dispositivi di controllo della terra, iniettori penumatici per sabbia e additivi, elevatori a tazze, nastri trasportatori, sili e tramogge della terra ecc.…).
Il nome SAVELLI è sinonimo di qualità e affidabilità.
La fiducia conquistata negli anni si basa su duro lavoro e si riflette nei buoni rapporti con i clienti.
Via Marrocco 1/3, 25050 Rodengo Saiano (BS) – Italy – +39 030.22795
Cavenaghi S.p.A.
Creata da Giovanni Cavenaghi nel 1959 per supportare l’attività delle fonderie con prodotti e processi spesso rivelatisi rivoluzionari, oggi l’impresa, con sede a Lainate, nei pressi di Milano, propone un’offerta diversificata che ha come denominatore comune qualità e affidabilità di assoluto livello concorrenziale.
“Made by Cavenaghi” sono sistemi agglomeranti indurenti a freddo, a caldo e con induritori in fase vapore, oltre che pitture per forme e anime.
Dimensionata per rispondere, con agilità e flessibilità, alla domanda internazionale, Cavenaghi dispone di nove reattori per la produzione di resine e cinque per acidi organici ed esteri, tutti caratterizzati per l’elevato contenuto di tecnologia informatica da cui deriva la costanza qualitativa dei prodotti.
Cavenaghi oggi è dotata di un sistema di gestione integrata su tre fronti: Qualità, Sicurezza e Ambiente. Il sistema di gestione della Qualità è certificato dal 1995 secondo la norma ISO 9001, quello della Sicurezza secondo la Direttiva 96/82/CE e il Decreto Ministeriale 9 Agosto 2000 “Linee guida per l’attuazione del sistema di gestione della sicurezza”, che riguardano aspetti non solo di sicurezza, ma anche di salvaguardia della salute e di attenzione ambientale sia all’interno dello stabilimento sia verso la realtà in cui esso è inserito. La certificazione del sistema di gestione Ambientale fa riferimento alla norma ISO 14001.
Questa vocazione ecologica permette all’impresa di impegnarsi con naturalezza nella ricerca di soluzioni ai problemi ambientali della clientela, cui vengono offerti prodotti ecologicamente sempre migliori.
Esemplare della possibilità di trarre risultati eccellenti da dimensioni aziendali volutamente contenute, Cavenaghi e, nello stesso tempo, un’azienda globale, che ha accumulato una vasta esperienza in quattro continenti nella produzione e nella vendita di agglomeranti per fonderia e nell’assistenza al loro impiego.
Visualizza certificazioni aziendali: www.cavenaghi.eu/lazienda/organizzazione-qualita-sicurezza-e-ambiente/
Via Varese, 19 20020 Lainate (MI) – Italy – +39 02 9370241
