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J.M.L. Italy S.r.l.
Fondata nel 1979, JML è un fornitore globale di attrezzature per le fonderie. Abbiamo l’esperienza, le conoscenze e la capacità di ottimizzare i processi produttivi e di migliorare la qualità dei nostri clienti attraverso l’installazione di nuove apparecchiature o la modifica di quelle esistenti.
JML ha tre unità produttive; la principale è situata in Francia a Vrigne-aux-Bois in prossimità del confine con il Belgio e Lussemburgo, la seconda si trova in Germania, la terza in Italia.
I miglioramenti conseguenti l’impiego delle apparecchiature JML, consentono la produzione di parti in modo più efficiente e con standard qualitativi più elevati. Siamo in grado di ridurre i tempi di arresto degli impianti consentendo ai nostri clienti di evadere i propri ordini in modo rapido e puntuale. Il miglioramento della qualità finale contribuirà a fidelizzare I vostri clienti preservando nel tempo la vostra reputazione.
Siamo orgogliosi di offrire il miglior servizio possibile ai nostri clienti. Lo facciamo attraverso un chiaro investimento in persone, processi e tecnologia.
Le nostre apparecchiature soddisfano gli standard più elevati del mercato. La qualità costruttiva ed i materiali impiegati garantiscono il vostro investimento nel tempo.
Utilizziamo software di ultima generazione che uniti alla nostra pluriennale esperienza ci permettono di realizzare progetti all’avanguardia. Oggi sono trascorsi più di 40 anni dalla creazione del primo sito a Vrigne-aux-Bois nel cuore dell’industria metallurgica, abbiamo aiutato centinaia di fonderie a sfruttare al meglio lo spazio a disposizione ed a migliorare la propria capacità produttiva. Mettiamo a servizio dei nostri clienti la solida esperienza del nostro gruppo di 80 persone allo scopo di raggiungere assieme ai nostri clienti il miglior risultato finale.
Da Gennaio 2020 il Gruppo JML controlla la società Space srl.
Via Zamboni 4/c 41011 Campogalliano (MO) – Italy
+39 059 7147719
Trascar S.p.A.
Situata nell’immediata periferia di Modena a pochi chilometri dal raccordo autostradale di Modena Nord, la sede di Trascar è strutturata su un’area di circa 6000 mq, dove i nostri impianto vengono interamente progettati, montati e pre-collaudati.
La storia di Trascar ha condotto l’Azienda a darsi negli anni un’organizzazione indispensabile per fornire impianti completi per il fine linea e la logistica automatica. Nel 2010 è stata ottenuta la certificazione ISO 9001:2008.
L’Azienda possiede l’Attestazione di Qualificazione all’esecuzione di lavori pubblici cod. SOA 43/01.
Nel settore metallurgico, in particolare nelle fonderie per ghisa sferoidale, Trascar ha realizzato diverse installazioni per lo stoccaggio a magazzino e l’automazione della logistica interna per anime e stampi.
La nostra organizzazione interna prevede che dall’ottenimento dell’ordine, ogni singola commessa veda un solo Responsabile, il Project Manager, col quale il Cliente dialoga fino alla conclusione dei lavori con l’ottenimento del collaudo d’accettazione. A collaudo avvenuto l’Ufficio Post-Vendita, dotato di tecnici al proprio esclusivo servizio, rimane a disposizione per ogni supporto tecnico-assistenziale.
Il nostro staff consente la formazione del personale del cliente, l’assistenza tecnica telefonica e on-line, la pianificazione della manutenzione preventiva, la proposta de pezzi di ricambio ed il servizio tecnico straordinario.
Trascar conferma così l’attenzione rivolta all’automazione della logistica in fonderia proponendo sistemi completi che permettono la riduzione dei tempi e l’automazione delle operazioni che ancora in molte realtà produttive sono ancora svolte manualmente.
Via per Modena, 123 41030 loc. Villavara – Bomporto (MO) – Italy
Eredi Scabini S.r.l.
Eredi Scabini è presente sul mercato dal 1945 ed è specializzata in soluzioni refrattarie avanzate per molteplici settori industriali, in particolare dove c’è contatto con il metallo fuso.
Le soluzioni Eredi Scabini sono basate sull’utilizzo di informi, preformati e compositi a matrice ceramica, tutti prodotti con formule di esclusiva proprietà dell’azienda.
Già “pioniera” del refrattario monolitico, da oltre 40 anni Eredi Scabini progetta e realizza nei propri stabilimenti preformati fino a 15 tonnellate.
Eredi Scabini è rinomata anche per la sua capacità di offrire “Soluzioni” ad hoc per il rivestimento refrattario di ogni specifico impianto, garantendo in tutti i casi un servizio “chiavi in mano” che parte dall’analisi della richiesta, passa attraverso la progettazione, la produzione, l’installazione e si completa con l’assistenza tecnica post-vendita.
Nei suoi oltre 75 anni di storia, Eredi Scabini ha sviluppato e consolidato la propria attività osservando il mercato e le sue evoluzioni per tenersi al passo e, laddove possibile, anticipare le tendenze.
Tutto ciò ha permesso all’azienda di crescere, evolversi e -nonostante i diversi momenti di difficoltà del mercato di riferimento e dell’economia in generale- di affrontare le sue sfide e andare avanti senza mai rallentare.
L’idea lungimirante dei preformati, ormai parte importante del business da più di 35 anni, ha ulteriormente rafforzato la notorietà di Eredi Scabini, soprattutto all’estero, permettendole di diventare un importante punto di riferimento in tutto il mondo.
Eredi Scabini produce nei suoi stabilimenti oltre 15.000 tonnellate all’anno di refrattari monolitici e oltre il 30% del materiale prodotto viene trasformato in prodotti preformati.
A conferma della propria anima pionieristica, Eredi Scabini ha di recente dato vita all’Advanced Technologies Center (ATC), una nuova divisione aziendale interamente dedicata alla ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie oltre che alla progettazione di rivestimenti refrattari sempre più innovativi e performanti.
Il nuovo ATC sorge a fianco dell’headquarter e ospita professionisti di grande esperienza quali ingegneri, chimici e progettisti che quotidianamente si confrontano e collaborano in modo organizzato per creare prodotti e servizi d’eccellenza.
La struttura è dotata di strumenti tecnologici di ultima generazione.
Via Brallo, 2 – 27010 Siziano (PV) Italy +39 0382 66711
O.M.A.R. S.r.l.
Fondata nel 1978 come piccola realtà artigianale, oggi O.M.A.R. è leader nella progettazione, produzione ed installazione di Impianti industriali di aspirazione ed abbattimento di sostanze inquinanti in Italia ed all’estero. Grazie alla sezione Engineering interna, al proprio know-how nello sviluppo di nuove tecnologie ed un’attenta ricerca dei materiali, O.M.A.R è un’ azienda all’avanguardia in grado di offrire soluzioni chiavi in mano.
La struttura aziendale di O.M.A.R. consta di una superficie di quasi 30.000 m2 destinata ad uffici, produzione e magazzino, circa 100 addetti e 10 squadre di montaggio, quotidianamente messi a disposizione della clientela per seguire la vita completa di ogni singolo impianto (corretto dimensionamento, massima efficienza e zero emissioni).
Visualizza certificazioni aziendali: www.omar.it/it/certificazioni
Via Marmolada Z.I. Nord 31027 Spresiano (TV) ITALY +39 0422 725890
ADVANCED ROBOTICS S.R.L.
Advanced Robotics è una squadra di ingegneri, tecnici specializzati e imprenditori con l’obiettivo di risolvere i problemi più complessi dei nostri clienti progettando, sviluppando ed installando isole robotizzate pronte all’uso per ogni necessità.
Oltre trent’anni di esperienza nel mondo delle applicazioni robotizzate ci hanno portato alla costruzione di impianti per fonderia, taglio e sbavatura, saldatura, controllo qualità, asservimento CNC, manipolazione, pallettizzazione e impianti specializzati basati per ogni tipo di necessità.
Le competenze dei nostri tecnici vengono impegnate in nuovi settori quali lo sfruttamento dell’intelligenza artificiale per il controllo qualità di ogni tipo di componente.
Grazie alle conoscenze nel campo della robotica abbiamo sviluppato assieme a nuovi partner quali Meltio e Weaream una innovativa cella robotizzata per la produzione additiva metallo adatte alla realizzazione e riparazione di componenti di grosse dimensioni.
Via Ferrini, 26 25128 Brescia – Italy
AGRATI S.r.l.
Da oltre 40 anni Agrati AEE produce e distribuisce in tutto il mondo macchine per pressofusione con altissimo contenuto tecnologico.
Grazie alla stretta collaborazione con i maggiori player tecnologici nel campo della oleodinamica e dell’elettronica, AGRATI AEE è stato il primo produttore a livello mondiale ad equipaggiare le proprie macchine con motore sincrono e pompa ad ingranaggi.
Semplificazione e maggior efficienza (e quindi durata) dell’intero impianto oleodinamico, minor sollecitazione e stress del fluido idraulico e non ultimo, una notevole riduzione dei consumi elettrici e del rumore di esercizio: questi sono solo alcuni dei vantaggi della tecnologia AGRATI AEE.
Nell’ottica di una costante ricerca di innovazione tecnologica, è stato sviluppato negli ultimi anni uno straordinario sistema di iniezione che attraverso un preciso controllo delle portate permette una eliminazione totale dei picchi di pressione. Tale sistema consente di esercitare una pressione lineare sulla stampata che si traduce nel controllo nella formazione di bave e nella riduzione dei tempi di risposta delle valvole.
Inoltre il particolare circuito idraulico ed il relativo controllo sulle pressioni di scarico evitano il processo di emulsione tra aria e fluido idraulico all’interno del serbatoio con gli evidenti vantaggi nelle varie fasi del processo.
In un mercato globale sempre più esigente AGRATI AEE è impegnata nella produzione di macchine per pressofusione di elevata qualità, con la consapevolezza che la migliore tecnologia deve essere però disponibile ad un prezzo ragionevole.
C.so Europa, 39 24040 Zingonia (BG) – Italy – +39 035.885756
Gi Zeta impianti S.r.l.
Gi-Zeta Impianti s.r.l. opera da oltre 30 anni nel campo degli impianti per la produzione di articoli per riscaldamento, nello specifico radiatori ed elementi di caldaie per riscaldamento domestico. La nostra attività è partita con la produzione di impianti ed attrezzature per la formatura delle anime con sistema “thermoshock”.
Negli ultimi 20 anni abbiamo ampliato la nostra attività dedicandoci anche alla realizzazione di impianti completi per la produzione di radiatori in alluminio.
Oggi Gi-Zeta Impianti s.r.l. è un azienda leader nel settore e vanta importanti referenze nelle principali fonderie Italiane e internazionali.
L’attenzione alle esigenze del cliente, la flessibilità dei nostri impianti e le costanti innovazioni tecniche sono il marchio che contraddistingue la nostra attività.
V. Vanzago, 2 25030 Paratico, BS Italy +39 035 917975
SIB S.r.l.
La SIB srl è una struttura industriale che da più di 45 anni produce, con proprie tecnologie e propri know-how, sistemi di combustione, forni e sistemi di trattamento per l’industria e si avvale di una vasta e comprovata esperienza sia in fase di progettazione, che in fase di costruzione, installazione, manutenzione dei propri sistemi.
Le nostre plurime applicazioni nei settori dei trattamenti di superficie e della fusione dell’alluminio e dei materiali non ferrosi, hanno favorito nel tempo, lo sviluppo ed il perfezionamento del nostro reparto tecnico per la progettazione e realizzazione di impianti completi per il recupero dell’alluminio contaminato da acqua e organici (Olii ,Vernice etc ).
Via Masso Gastaldi, 16 10044 Pianezza (TO) – Italy – +39 011 9663263
Cime S.r.l. Crescenzi Induction Melting
Dal 1952 gli elettroforni della CIME CRESCENZI INDUCTION MELTING SRL sono presenti nelle Fonderie di tutto il mondo.
Dal 1952 CIME (CRESCENZI INDUCTION MELTING ) S.r.L, situata in Torino, Italia, è una società privata specializzata nello studio, ingegneria, progettazione e produzione di forni a induzione con capacità da 500 kg a 60 ton, con potenza da 0.5 a 10 Mw per la fusione o attesa o colata ferro, acciaio, rame, bronzo, ottone, alluminio, super leghe.
Dato che CIME CRESCENZI è un’azienda che si occupa dallo studio preliminare alla realizzazione finale, i clienti traggono beneficio poiché avranno un unico interlocutore
CIME CRESCENZI è specializzata in grandi forni (15, 30, 60 tonnellate modello forno a crogiolo) ed è praticamente coinvolto al 100% nel settore delle fonderie di ghisa.
Il CAP- Coreless Automatic Presspour è l’unico forno di colata al mondo a crogiolo con spira ellittica e sifoni riscaldati in grado di colare automaticamente in combinazione con qualsiasi linea di formatura automatica.
Il CAP è equipaggiato con sistema di controllo con intelligenza artificiale e telecamera (Optical) in grado di regolare automaticamente ed in tempo reale i diversi parametri di riempimento della formatura. Il CAP è disponibile nelle seguenti dimensioni: 2, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 25 e 30 tonnellate.
P.zza Vittorio Veneto, 4 10100 Torino (TO) +39 011885674
Laviosa S.p.A.
Siamo una delle aziende leader in Europa e nel mondo per la ricerca, estrazione e trasformazione della bentonite in idee e soluzioni ad alto valore aggiunto, la produzione e commercializzazione di prodotti per l’industria fusoria è la prima area dalla quale il gruppo ha avviato, ormai 100 anni fa, le proprie attività.
I nostri principali punti di forza e competenze risiedono nel controllo delle nostre materie prime, nell’avanzata tecnologia di processo, nella produzione localizzata in varie parti del mondo e nella nostra conoscenza applicativa del prodotto, il tutto supportato da servizi logistici costruiti direttamente sulle esigenze dei clienti.
I nostri prodotti per la fonderia comprendono una gamma completa di bentoniti e miscele di bentoniti/ neri minerali per la formatura a verde, nonché altri prodotti per la formatura in conchiglia e sabbia resina come sabbie silicee e cromite, fino ad altri prodotti ausiliari come scorificanti, grafiti e ricarburanti.
Offriamo un’assistenza tecnica costante a tutti i nostri clienti, sia attraverso visite puntuali dei nostri tecnici specializzati per monitorare e prevenire tutte le problematiche legate alla formatura e ad eventuali difetti dei getti, sia attraverso un servizio gratuito di analisi supportati dai nostri tecnici in laboratorio, con analisi periodiche delle terre di fonderia, a cui seguono consulenze e monitoraggio attivo delle performance delle terre stesse in funzione delle diverse tipologie produttive.
Visualizza certificazioni aziendali: www.laviosa.com/certificazioni-applicative-di-prodotto/
Via L. Da Vinci, 21 57123 – LIVORNO (LI) – ITALY +39 0586.434000
Veneta Lombarda Refrattari S.r.l.
VENETA LOMBARDA REFRATTARI s.r.l. fu fondata nel 1982 dal Rag. Renzo De Biasi come società di commercializzazione refrattari informi, formati e monolitici per fonderie ferrose e non ferrose, acciaierie, cementifici, laminatoi e in particolare per l’industria dell’alluminio.
L’Azienda è specializzata nella produzione di prefabbricati in refrattario e nella fornitura di servizi di installazione chiavi in mano che comprende:
- Distribuzione di refrattari delle migliori marche e a marchio VLR
- Produzione di prefabbricati, produzione/ripristino manufatti per acciaierie e fonderie
- Commercializzazione di miscele partenza cassetto
- Realizzazione di impianti refrattari “chiavi in mano” – dalla progettazione all’azionamento degli impianti.
Su specifica richiesta le manutenzioni possono avvenire sia presso lo stabilimento del cliente che presso la sede di Rezzato (BS) adeguatamente attrezzata.
Visualizza certificazioni aziendali: www.vlr.it/certificazioni/
Via Lithos, 33/35/43 25086 Rezzato (BS) – Italy – +39 030 2590233
Euromac S.r.l.
EUROMAC opera nel settore della fonderia da oltre 55 anni. Costruiamo impianti e macchine per la produzione di anime (processi: shell, croning, cold e hot box; inorganico); impianti di formatura; impianti per il trasporto e trattamento del metallo.
Nello stabilimento in Italia, Euromac cura tutte le fasi produttive dalla progettazione alla messa in marcia. Inoltre, Euromac si è focalizzata nel mercato sudamericano dove è stata costruita la nostra filiale in Brasile.
L’attenzione ai dettagli, ai bisogni particolari dei clienti, contraddistingue EUROMAC nella sua politica aziendale. Dare risposte alle varie richieste, anche delle più piccole realtà produttive, è nostro quotidiano impegno.
Via dell’Industria, 62 36035 MARANO VICENTINO (VI) – Italy
Phone +39 0445 637629 – 637254
O.M.LER S.r.l.
O.M.LER s.r.l. fondata vicino Bra nel 1974 come società produttiva e dal 2014 anche come ditta commerciale è specializzata nella costruzione del Martello di Sterratura per fonderie con il marchio O.M.LER 2000, azienda sorella che realizza attrezzature per automazione, fonderia, alimentare e aeronautica.
Un’area di 1000 mq è dedicata esclusivamente al martello di sterratura esportato e conosciuto nelle fonderie di tutto il mondo. Tecnici specializzati si occupano di tutte le fasi: assemblaggio, smontaggio, riparazione con ispezione e test in cabina di collaudo. Il magazzino dei particolari di ricambio sempre aggiornato e rifornito consente rapidità ed efficienza nella consegna e maggiore possibilità di accontentare e soddisfare il cliente.
Nel 2017 la O.M.LER si espande in un capannone di circa 2000 mq per lo sviluppo di nuove attrezzature e linee complete chiavi in mano, da accostare al martello di sterratura. Il parco macchine costantemente in via di espansione che comprende torni, rettifiche e centri di lavoro a controllo numerico e lo staff qualificato e specializzato suddiviso tra area montaggio e produzione, consentono all’azienda di essere al passo con le moderne tecnologie. Inoltre ha dedicato un’area per la ricerca e sviluppo per poter rispondere alle nuove richieste e per poter fornire soluzioni innovative.
Via Don Orione 198/E – 198/F 12042 Bandito – BRA (CN) – Italy
+39 0172 457256
HI-TECH ENGINEERING S.r.l.
I decenni di esistenza sul mercato e di esperienza nell’ambito del trattamento termico hanno consolidato la fiducia dei nostri clienti, la continuità dei nostri prodotti e la visione futura dell’azienda.
La nostra azienda è leader nella costruzione di impianti di trattamento termico personalizzati sulle esigenze di ciascun cliente. Nessun catalogo ma soltanto impianti costruiti su misura, sulla base del capitolato del cliente, lo spazio disponibile, il flusso del materiale, il processo più adatto, il prezzo dell’investimento, le esperienze positive e negative del cliente.
Effettuiamo se necessario prove di laboratorio con mezzi propri (forni, camere di raffreddamento ecc) nella nostra sede per agevolare il cliente nella scelta del migliore processo.
Costruiamo impianti modulari, adattabili nel tempo alle esigenze produttive, minimizzando i costi iniziali dell’investimento.
Progettiamo internamente l’intera parte meccanica, impiantistica, elettrica e software; la costruzione si effettua interamente nel nostro stabilimento.
Gli impianti vengono consegnati pronti per l’utilizzo con la formula “chiavi in mano”.
Un referente post-vendita a vostra disposizione sarà in grado di darvi il primo supporto tecnico e commerciale durante il periodo di garanzia e dopo di esso.
Programma di produzione:
– Impianti continui a rulli, interamente automatici, con tracking di processo
– Impianti automatici con forni a camera e caricatrice
– Sistemi di tempra in acqua ed aria per pezzi strumentali o altri componenti
– Tutte le applicazioni studiate su misura
CERTIFICAZIONI
– UNI EN ISO 9001:2015
– UNI EN ISO 14001:2015
– Corsi formativi sistematici in materia di sicurezza, prodotto (AMS2750, CQI9), Industria 4.0
Via Arrigo Olivetti, 13/09 10148 Torino – Italy
+39 (0)11 2202340
Albertini Machine S.r.l.
MISSION
Azienda giovane e dinamica che da seguito a quanto costruito e consolidato in molti anni nel settore della pressocolata dalla famiglia Albertini, ponendosi come nuovo punto di riferimento sul mercato.
VALORI
Radici saldamente aggrappate alla tradizione per un sicuro slancio verso il futuro. Qualità, tecnologia, efficienza, velocità e durevolezza sono i nostri principi cardine, con particolare attenzione al risparmio energetico e alla salvaguardia dell’ambiente.
STRUTTURA
Oltre 2000 mq coperti, carroponti con portata fino a 50 ton e adiacente reparto di lavorazioni meccaniche rendono possibile l’assemblaggio di macchine di grande tonnellaggio con oltre 4000 ton di forza di chiusura. Un ufficio di progettazione interno e personale tecnico qualificato con esperienza pluridecennale nel montaggio ed assistenza su macchine nuove e revisionate completano un servizio celere su misura per il cliente.
MACHINE
Progettazione e produzione di sistemi per pressocolata di leghe leggere con tecnologia a camera calda e camera fredda.
REFURBISHMENT AND SERVICE
Effettuiamo riparazioni, revisioni ed aggiornamenti di macchine per pressofusione e servizio di assistenza e ricambistica. Non esitate a contattarci
Via Statale 11, 10Z – 25011 Calcinato (BS) Italy – +39 030 9964220
Gilardoni S.p.A.
La Gilardoni S.p.A. è stata fondata in Italia nel 1947 e, oggi si colloca tra i principali produttori italiani di apparecchiature a raggi X e ad ultrasuoni, di componenti e servizi, nei settori medicale, controlli non distruttivi e sicurezza.
Con sede sociale a Milano (Italia), attualmente impiega oltre 230 persone che garantiscono ricerca, sviluppo, produzione, distribuzione ed assistenza su scala mondiale.
I prodotti Gilardoni sono istallati ed assistiti in tutto il mondo — Nord America, Europa, Europa Orientale, Sud America, Africa ed Asia.
Leader nella progettazione e sviluppo di apparecchiature a raggi X, con laboratori di ricerca riconosciuti “Altamente Qualificati” con specifico decreto ministeriale italiano. Certificata ISO 9001:2015 e 13485:2016 dal CSQ (membro EQNET, rete internazionale di certificazione).
Al 1968 è datata la presenza Gilardoni nel controllo non distruttivo per il settore fonderia con lo sviluppo di impianti di radiologia industriale real-time.
Dispone inoltre di sedi, filiali ed agenzie per le attività di distribuzione e di assistenza.
I prodotti sono conformi alle più importanti normative internazionali quali: IEC, UL, ISO, CE, ecc. e sono certificati da importanti autorità (FDA, TÜV, PTB, ecc.) con stabilimenti che coprono un’area di 26.000 metri quadri.
Visualizza certificazioni aziendali: www.gilardoni.it/qualita/
Via Arturo Gilardoni, 1 23826 Mandello Lario (LC) – Italy
+39 0341.705111
Sider Technology S.r.l.
La Sider Technology continua l’attività della storica azienda Sider Progetti, operante nel settore delle fonderie da 40 anni, progettando e costruendo macchine e impianti in Italia e all’estero.
Grazie alla pluriennale esperienza degli addetti, la società è un’impresa di riferimento tanto per le fonderie NO-BAKE quanto per tutte quelle fonderie di ghisa che desiderano una tecnologia fusoria efficiente, economica e con minimo impatto ambientale. Inizialmente impiegati in piccole fonderie, attualmente ci sono forni rotativi funzionanti con produzione di 15/20 t/h.
Particolare sensibilità verso l’ambiente viene dimostrata anche grazie alla costruzione di impianti di recupero sabbia/silicato in aggiunta a quelli per sabbia/resine fenolfuraniche: l’utilizzo del silicato è un’ottima innovazione tecnologica se paragonato a quello delle resine. Al momento possiamo contare su numerosi impianti funzionanti costruiti con la nostra tecnologia in Europa.
L’attività aziendale è organizzata a partire dalla progettazione dell’impianto, per passare a costruzione, premontaggio e controlli, per finire con montaggio in loco e collaudo, oltre a manutenzione ed assistenza tecnica successive.
La Sider Technology è associata alla Carpenteria Fratelli Ubezio, e dato questo legame, le attività di costruzione e sviluppo delle macchine sono seguite direttamente da personale già preparato e direttamente coinvolto.
Via Pacinotti, 36 20013 Magenta (MI) – Italy – +39 02 40043655
Cogeim Europe S.r.l.
Dal 1970 COGEIM EUROPE srl progetta e costruisce impianti per il trattamento delle superfici tra cui impianti di granigliatura, sverniciatura, pallinatura e sabbiatura, commercializzandoli in tutto il mondo.
L’azienda ha sede a Casorezzo (Milano), conta più di 90 dipendenti e uno stabilimento che ingloba l’intero processo di carpenteria con taglio laser, piegatura, smussatura e si completa con l’intero processo di assemblaggio finale.
Tutti i macchinari Cogeim sono interamente realizzati in stabilimento. Un processo produttivo che parte dall’approvvigionamento delle materie prime di base (quali lamiere e profilati) e si conclude con il collaudo dell’impianto finito, passando per la saldatura, l’allestimento, la verniciatura, l’installazione dell’impianto elettrico sistema, ecc…
Un accurato controllo di qualità viene costantemente effettuato durante il processo stesso; produciamo impianti di alta qualità che aiutano i nostri clienti a ridurre i costi di manutenzione garantendo al tempo stesso l’elevata efficienza produttiva richiesta.
Finora abbiamo prodotto circa 2500 impianti di granigliatura che sono stati forniti a clienti in tutto il mondo e oggi produciamo circa 150 impianti all’anno.
La procedura di sabbiatura garantisce la pulizia e il condizionamento sia delle superfici metalliche che dei manufatti in pietra o cemento.
Le tecnologie Cogeim possono essere impiegate in un gran numero di applicazioni: nell’industria meccanica possono essere utilizzate in acciaierie, fonderie, falegnamerie, fabbriche di verniciatura industriale e forgiatura, mentre nel settore lapideo possono essere applicate in fabbriche che lavorano granito, marmo e cemento.
In Cogeim ogni fase della produzione è monitorata in tempo reale, nel rispetto dei principi dello standard di Qualità : ISO 9001: 2015 che la Cogeim persegue ormai da anni.
La competenza dei progettisti Cogeim, unita alla loro esperienza tecnica ed alla costante innovazione tecnologica, consente di produrre macchinari ed impianti dedicati che soddisfano tutte le esigenze peculiari richieste dagli utenti finali.
Cogeim ha raggiunto questi risultati grazie al continuo aggiornamento degli impianti produttivi, alla formazione dei propri collaboratori ed ai costanti investimenti in ricerca e sviluppo.
Non da ultimo, l’affidabile servizio post-vendita con personale qualificato è sicuramente il punto di forza di Cogeim Europe.
Via Villapia, 9/11 20010 Casorezzo (MI) – +39 02. 9032261
LPM S.p.A.
Il Gruppo LPM oggi è una realtà con esperienza decennale nel settore della fonderia in bassa pressione e a gravità, macchine per colata, realizzazione di stampi e attrezzature per fonderia.
Attraverso l’uso delle più recenti tecnologie di progettazione ed un personale in grado di comprendere le necessità legate alle macchine ed agli stampi, si offre ai nostri clienti la possibilità di risolvere i problemi di produzione con efficienza e tempestività.
Le macchine di colata a bassa pressione prodotte da LPM (dotate delle tecnologie più aggiornate come automazione, forni a doppia camera e processo di colata continua) sono concepite per produrre fusioni come ruote per auto e moto, teste cilindro, basamenti motore, bracci di controllo, ecc. in modo da ridurre al minimo il tempo ciclo e la percentuale di scarto e garantendo la massima affidabilità.
La strategia aziendale è quella di supportare gli impianti di produzione di getti ad alto volume dei nostri clienti attraverso servizi completi di progettazione e ingegneria degli strumenti e delle attrezzature di produzione.
UNIMOLDS: azienda produttrice di stampi e parte del Gruppo LPM si avvale di tecnologie di fabbricazione all’avanguardia che sono alla base della sua forza, basata principalmente sull’esperienza maturata da ciascuno dei propri dipendenti nella produzione di stampi per la più competitiva industria automobilistica OEM, che richiede le migliori pratiche e la conoscenza globale non solo dello stampo, ma dell’intero processo e progetto. L’Azienda è qualificata per fornire stampi per colata in bassa pressione e gravità e casse d’anima per getti ad iniezione singola o multipla, con sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua, controllo temperatura stampi con sistemi di riscaldamento elettrici o bruciatori a gas, avvalendosi di una vasta gamma di pacchetti HW/SW e, oltre alle apparecchiature convenzionali, mezzi di lavorazione tra cui fresatrici multiasse ad alta velocità e macchine di misura a coordinate.
GFS GRAVITY: con sede a Chivasso (TO), specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti e celle automatiche per colate in gravità (settore automotive) che annovera nella propria gamma produttiva anche impianti di sterratura grazie a diversi anni di esperienza nelle fonderie di tutto il mondo;
CORAM: recente acquisizione del gruppo, che nasce come produttore di attrezzature per la fonderia di alluminio, dove la qualità metallurgica, caratteristica da sempre intrinseca di questa tecnologia per la produzione di pezzi fusi deve essere mantenuta a livelli molto alti anche se, per le esigenze del mercato, c’è una continua ricerca di economie di processo. Negli anni ha sviluppato una gamma di macchine, tra cui forni di attesa, forni fusori, impianti di degasaggio e trattamento metallurgico, e molte altre che dopo decenni di esperienza maturata sul campo possono vantare di aver raggiunto l’obiettivo di garantire ai propri Clienti gli aspetti metallurgici al minor costo di proprietà, gestione e manutenzione.
Ultimo ma non meno importante, LPM Group è anche in grado di fornire pacchetti chiavi in mano completi che combinano macchine, stampi e tecnologia di processo e, negli anni, questa possibilità è diventata un’altra specialità che LPM può mettere a disposizione dei Clienti.
Ad oggi le centinaia di macchine prodotte sono presenti in tutto il mondo, a conferma del contributo di LPM nell’aggiornamento delle moderne tecnologie di processo di fonderia con un mix di tecnologia, conoscenza dei materiali, ricerca e innovazione.
Via Egidio Berto, 24 35024 Bovolenta (PD) – ITALY +39 049 954 5262
FOSECO – Vesuvius italia S.p.A.
Insieme ai nostri clienti sviluppiamo soluzioni innovative.
La nostra filosofia: innovazione, conoscenza dei processi e dei metodi applicativi.
Per oltre 70 anni Foseco è stata in prima linea nello sviluppo di processi di fonderia ed è responsabile delle maggiori innovazioni nella tecnologia fusoria quali l’alimentazione con materiali refrattari, filtrazione del metallo, colata diretta, verniciatura in conchiglia, flussi in polvere e granulati, ed unità di degasaggio.
Oggi Foseco offre una gamma completa di tecnologia per le fonderie di acciaio, di ghisa e di metalli non ferrosi. Abbiamo uffici in 34 Paesi e centri di produzione in 16 Paesi nel mondo.
Prodotti e servizi di alta qualità godono del supporto di una profonda conoscenza dei processi fusori ed esperienza applicativa. Lavoriamo in collaborazione con i nostri clienti per aiutarli a migliorare in produttività, controllo dei processi fusori, qualità dei getti e dell’ambiente di lavoro.
Il nostro scopo è continuare ad assistere i nostri clienti e trovare i modi più adeguati per produrre i getti migliori a costi inferiori, rinforzare la nostra posizione di leader nel mondo per la fornitura di prodotti e servizi alle fonderie.
Vesuvius Italia S.p.A. Foseco Foundry Division
Via Ravello, 5/7 | Quartiere Ravello, 20071 Vermezzo con Zelo (MI)
+39 (02) 949 819 1
F.lli Fossati S.r.l.
Dal 1935 leader mondiale nella produzione di CROGIOLI e FORNI per la fusione dei metalli preziosi.
La notevole e utilissima esperienza accumulata nell’arco dei decenni, consente di proporci in questo fantastico e modernissimo Mondo, della Fonderia in generale.
Risolviamo con rapidità, passione e successo ogni Vostra esigenza attinente a Fusioni di piccole-medie quantità di metallo ferroso e non.
Non esitate a contattarci; il nostro staff è a completa e piacevole disposizione per qualsiasi informazione o richiesta.
Via Garibaldi, 51 20061 Carugate (MI) Italy +39 02 9253895
O.M.LER 2000 S.r.l.
O.M.LER 2000 srl, azienda fondata dalla famiglia Lerda nel 1974 vicino Bra sulla strada in direzione Torino, si è sviluppata negli anni come un’importante realtà territoriale dell’Italia per la produzione di attrezzature ad alta tecnologia. L’alto livello di professionalità dei 54 dipendenti che lavorano in un’area di 3000 mq suddivisa in tecnica, commerciale e produzione consente alla O.M.LER 2000 di offrire e garantire a tutti i clienti soluzioni uniche e che rispondono alle loro richieste. Il know-how acquisito e l’utilizzo di macchine a controllo numerico di ultima generazione in accordo con i più alti standard e processi tecnologici per assicurare un alto livello di produzione e qualità hanno consentito di ottenere brevetti per i prodotti e certificazioni quali UNI EN ISO 9001:2015.
Str. Montà della Radice, 15/A – 12042 Bandito – BRA (CN) Italy
+39 0172 457741
Artimpianti S.r.l.
Artimpianti Srl è tra i leader mondiali nella realizzazione di impianti completi per la complessa tecnologia della fonderia di alluminio. Il nostro stabilimento produttivo si trova in Italia a Costigliole Saluzzo (CN), con collaborazioni in Messico e India, che ci permettono di servire più continenti.
Il nostro core business è la tecnologia di colata a gravità e la rimozione meccanica delle anime in sabbia dalle cavità delle fusioni, processo chiamato sterratura. Lavoriamo al fianco del cliente a 360°, dal metallo liquido alla finitura del getto.
Siamo in grado di offrire soluzioni/sistemi per soddisfare molte esigenze di fonderia, da singoli macchinari gestiti manualmente fino a soluzioni altamente automatizzate chiavi in mano.
Via Busca, 57 12024 Costigliole Saluzzo (CN) – Italy
+39 0175 580204
HA Italia S.p.A.
La combinazione dell’elevato know-how tecnico, con le numerose partnership internazionali e le tecnologie all’avanguardia della capogruppo Hüttenes-Albertus, rende HA Italia l’unico fornitore sul territorio italiano a possedere una competenza trasversale in tutti i settori della fonderia.
Dal 1946 HA Italia si differenzia per l’unicità e la completezza della propria offerta, che serve ogni fase del processo produttivo di fonderia: prodotti chimici di elevatissima tecnologia per qualsiasi tipo di formatura forme e anime, intonaci refrattari e additivi speciali, prodotti refrattari, sabbie, vasta gamma di prodotti metallurgici, software e sistemi digitalizzati di controllo di processo.
La peculiare competenza tecnico/scientifica di HA Italia viene messa a disposizione della clientela anche attraverso progetti di ricerca specifici su obiettivi condivisi con le fonderie, consulenze sul processo di fonderia, corsi di formazione e seminari per fonditori ed imprese committenti delle fonderie.
Viale della Scienza, 78, 36100 Vicenza VI Italy +39 0444 337444
