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Opticom Graphite S.r.l.
Opticom Graphite è un’azienda italiana oggi riconosciuta a livello internazionale come leader nella progettazione e lavorazione di prodotti in grafite. Nel corso degli anni ha sviluppato una profonda competenza nella produzione di articoli per fonderie di metalli preziosi e non, distinguendosi per affidabilità, precisione e attenzione ai dettagli.
La continua ricerca tecnologica, unita a una conoscenza approfondita delle materie prime e delle specifiche esigenze del mercato, ha permesso a Opticom di estendere il proprio ambito di intervento anche al settore industriale. L’azienda progetta e realizza componenti in grafite ad alte prestazioni, tra cui filiere per colate continue e rivestimenti in grafite per forni, garantendo elevate performance in termini di resistenza termica, stabilità e durata nel tempo.
Grazie a un costante impegno nelle attività di sviluppo e sperimentazione, Opticom amplia continuamente le proprie applicazioni industriali, offrendo soluzioni su misura per processi di fusione e trattamenti termici ad alta affidabilità, nel rispetto dei più elevati standard qualitativi.
Via dell’Artigianato, 8 36060 Romano d’Ezzelino (VI) – Italy
+39 0424 513210
Copromec Die Casting S.r.l.
Nel settore della pressofusione di alluminio e magnesio Copromec offre la soluzione migliore per quanto riguarda i sistemi di iniezione operanti su macchine a camera fredda. Copromec fornisce pistoni brevettati con sistema a fasce, steli lubrificati, contenitori termoregolati, lubrificanti e molto altro. Grazie alla nostra esperienza ultraventennale abbiamo raggiunto un eccellente livello qualitativo, che ci permette di essere competitivi a livello mondiale e riconosciuti dalle principali case automobilistiche.
Il principale traguardo raggiunto dai nostri clienti è l’ottimizzazione del loro processo produttivo, dato dalla diminuzione dei costi di manutenzione, un miglioramento della qualità del getto, l’estensione della durata dei componenti, un calo dei fermi macchina e una riduzione del tempo ciclo
Via Missana 31 – 25077 Roè Volciano (BS) Italy
PROSERVICE S.R.L.
Dopo la fondazione nel 2002, ProserviceTech ha acquisito rapidamente una reputazione sul mercato per la sua innovazione tecnica per le fonderie di ghisa.
In pochi anni ProserviceTech è diventata un punto di riferimento per molte fonderie nel mondo, le nostre innovazioni hanno aiutato l’industria a migliorare la qualità dei propri getti e cercano di massimizzare la produttività e di stabilizzare i processi.
Con le sue soluzioni altamente integrate e personalizzate, ProserviceTech punta ad essere il partner naturale per la fonderia del domani.
Il nostro obiettivo è quello di condividere il nostro know-how in fonderia e di ispirare una futura generazione di fonditori.
Certificazione ISO 9001:2015
Via Marco Polo, 3 35010 Borgoricco (PD) – Italy
JODOVIT S.r.l.
Dal 1958, Jodovit produce prodotti chimici per il trattamento dei metalli. La nostra attenzione all’innovazione e alla ricerca si riflette nei nostri impianti di produzione, situati vicino all’aeroporto di Milano Malpensa.
Seguiamo le normative più recenti per garantire la massima sicurezza e protezione ambientale.
Siamo fortemente presenti nel mercato nazionale ed esportiamo con orgoglio in oltre 30 paesi. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti, offrendo supporto tecnico su misura per soddisfare le loro esigenze.
La nostra missione è sviluppare continuamente materiali di alta qualità, migliorati attraverso i feedback dei clienti.
Siamo certificati ISO9001 e ISO14001, garantendo qualità in ogni fase della produzione.
La gamma di produzione include principalmente:
• Manicotti esotermici e insertabili di precisione
• Materozze monolitiche o in settori per lingotti o flessibili
• Rivestimenti refrattari per stampi e anime
• Polveri esotermiche e isolanti
• Distaccanti per pressofusione di alluminio e magnesio
• Lubrificanti a micro-dosaggio per pressofusione
• Lubrorefrigeranti
• Flussi per leghe leggere, granulari, in polvere o in pastiglie
• Rivestimenti speciali per colata in gravità dell’alluminio
• Leganti inorganici bicomponenti
• Sistema di termocamera per pressofusione con accesso cloud
• Programma di simulazione e ottimizzazione per colata e stampi
• Impianto per preparare vernici da polvere a concentrata o a pronta all’uso
Sede Legale: Via Giordano Bruno, 5 – 20154 Milano – Italy
Sede Amministrativa: Via Lombardia, 9 – 21015 Lonate Pozzolo (VA) – Italy – Telefono: +39 0331 301086
Sede Deposito: Via Cidneo, 10 – 25081 Bedizzole (BS) Italy – Telefono: +39 030 6396536
Email: mail@jodovit.com
SGM S.r.l.
SGM s.r.l. è un’azienda leader nel processo della sbavatura dei metalli e vanta un’esperienza ultratrentennale (inaugurata nel 1979 con STM s.a.s.).
SGM offre oggi un processo integrato per l’intero ciclo di pre-trattamento, sbavatura termica, disossidazione e protezione finale, con risultati altamente competitivi, nel pieno rispetto dell’ambiente. In questo modo SGM risponde sia alle sempre più esigenti richieste di un ormai consolidato servizio conto terzi, sia alle aziende che, per volumi di produzione, necessitano di
macchinari propri.
Viale Gian Battista Stucchi, 66/4 20900 Monza – Italy
CED INGEGNERIA S.R.L.
Siamo una società di ingegneria di Bergamo operativa dal 1963, fondata dall’Ing. Aldo Mora e consolidatasi come società di ingegneria nel 1988.
Specializzati nella progettazione e gestione di siti industriali, sia in Italia che all’estero, uniamo competenze di project e construction management alle attività di progettazione e direzione dei lavori.
Vantiamo una lunga esperienza nel settore delle fonderie iniziata con la ditta Figli di Ezio Rossi e con fonderie di Torbole, continuata con FOMM e le altre fonderie recenti di Brembo.
Offriamo servizi completi di:
• pre-ingegneria (studi di fattibilità e conformazione degli impianti)
• management (organizzazione dei tempi e monitoraggio dei costi)
• ingegneria (progetto esecutivo tenendo conto delle esigenze dei macchinari di processo) garantendo massima efficienza nella gestione del progetto e della costruzione.
La nostra mission è la soddisfazione del cliente, che poniamo al centro di ogni nostra azione.
Grazie alla nostra esperienza pluriennale e alla nostra competenza tecnica, siamo pronti a trasformare le vostre idee in realtà, garantendo standard di qualità e sicurezza.
SEDE LEGALE: Via Dei Ronchi, 14c 24124 Bergamo – Italy
SEDE OPERATIVA: Via G. Pascoli, 1 24020 Gorle (BG) – Italy
HI-TECH ENGINEERING S.r.l.
I decenni di esistenza sul mercato e di esperienza nell’ambito del trattamento termico hanno consolidato la fiducia dei nostri clienti, la continuità dei nostri prodotti e la visione futura dell’azienda.
La nostra azienda è leader nella costruzione di impianti di trattamento termico personalizzati sulle esigenze di ciascun cliente. Nessun catalogo ma soltanto impianti costruiti su misura, sulla base del capitolato del cliente, lo spazio disponibile, il flusso del materiale, il processo più adatto, il prezzo dell’investimento, le esperienze positive e negative del cliente.
Effettuiamo se necessario prove di laboratorio con mezzi propri (forni, camere di raffreddamento ecc) nella nostra sede per agevolare il cliente nella scelta del migliore processo.
Costruiamo impianti modulari, adattabili nel tempo alle esigenze produttive, minimizzando i costi iniziali dell’investimento.
Progettiamo internamente l’intera parte meccanica, impiantistica, elettrica e software; la costruzione si effettua interamente nel nostro stabilimento.
Gli impianti vengono consegnati pronti per l’utilizzo con la formula “chiavi in mano”.
Un referente post-vendita a vostra disposizione sarà in grado di darvi il primo supporto tecnico e commerciale durante il periodo di garanzia e dopo di esso.
Programma di produzione:
– Impianti continui a rulli, interamente automatici, con tracking di processo
– Impianti automatici con forni a camera e caricatrice
– Sistemi di tempra in acqua ed aria per pezzi strumentali o altri componenti
– Tutte le applicazioni studiate su misura
CERTIFICAZIONI
– UNI EN ISO 9001:2015
– UNI EN ISO 14001:2015
– Corsi formativi sistematici in materia di sicurezza, prodotto (AMS2750, CQI9), Industria 4.0
Via Arrigo Olivetti, 13/09 10148 Torino – Italy
+39 (0)11 2202340
ADVANCED ROBOTICS S.R.L.
Advanced Robotics è una squadra di ingegneri, tecnici specializzati e imprenditori con l’obiettivo di risolvere i problemi più complessi dei nostri clienti progettando, sviluppando ed installando isole robotizzate pronte all’uso per ogni necessità.
Oltre trent’anni di esperienza nel mondo delle applicazioni robotizzate ci hanno portato alla costruzione di impianti per fonderia, taglio e sbavatura, saldatura, controllo qualità, asservimento CNC, manipolazione, pallettizzazione e impianti specializzati basati per ogni tipo di necessità.
Le competenze dei nostri tecnici vengono impegnate in nuovi settori quali lo sfruttamento dell’intelligenza artificiale per il controllo qualità di ogni tipo di componente.
Grazie alle conoscenze nel campo della robotica abbiamo sviluppato assieme a nuovi partner quali Meltio e Weaream una innovativa cella robotizzata per la produzione additiva metallo adatte alla realizzazione e riparazione di componenti di grosse dimensioni.
Via Ferrini, 26 25128 Brescia – Italy
Co.Ma.Fer Macchine S.r.l.
Le origini della nostra azienda risalgono all’anno 1975 quando da un’intuizione geniale del fondatore e presidente della COMAFER Luciano Peroni ha iniziato la costruzione in serie delle prime bricchettatrici. La compattazione dei vari materiali di scarto è sempre stata per la COMAFER un ambizioso oggetto di studio e di ricerca.
I continui investimenti nella progettazione e nello sviluppo e la saggezza di apprendere dall’esperienza hanno permesso di realizzare una gamma completa di bricchettatrici e macinatori con tecnologie e prestazioni all’avanguardia, per trattare numerose tipologie di materiali di scarto tra cui il metallo.
COMAFER è diventata in questi anni Leader del mercato con oltre 18.000 macchine vendute seguendo da sempre una filosofia che ha accompagnato il nostro gruppo in tutti questi anni fino alla certificazione attuale UNI EN ISO 9001:2015:
mantenere una costante tra tecnologia, componentistica e rapporto qualità/prezzo.
Abbiamo infatti l’ambizione di credere che il nostro impegno prosegua al di là della progettazione e realizzazione di macchine di qualità superiore.
Via Alcide De Gasperi, 32-32A-24 25060 – COLLEBEATO (BS) – ITALY +39 030 25 10 405
Calderys
Calderys è leader mondiale nella fornitura di prodotti e servizi per la protezione ad alte temperature di impianti industriali: materiali refrattari, polveri di colata e di copertura nella colata continua dell’acciaio, processi di formatura nella fonderia di ghisa e di acciaio.
Il nostro know-how sui materiali ci consente di offrire la soluzione giusta per i nostri clienti, qualunque siano le loro esigenze.
Grazie ad una rete tecnologica globale e a numerosi laboratori di ricerca, il nostro gruppo è impegnato nel trovare modi nuovi e creativi per lo sviluppo di prodotti e soluzioni, impegnandosi ad aiutare i clienti nella loro transizione energetica.
Calderys è un punto di riferimento per tutti gli aspetti relativi alla produzione dei metalli ferrosi e non ferrosi dalla fusione al processo di colata.
I nostri team hanno accumulato un prezioso know-how nello sviluppo di progetti locali e internazionali. Oggi siamo in grado di offrire un supporto ingegneristico unico, prodotti all’avanguardia, gestione di progetti e servizi di installazione personalizzati.
Soluzioni per il processo fusorio:
● Materiali refrattari
● Additivi per la fusione
● Accessori e attrezzature
● Progettazione, installazione e altri servizi
● Scorificanti
Soluzioni per la formatura:
● Additivi per la formatura a verde
● Additivi per anime
● Analisi di prodotti e consulenza
● Servizi logistici
In Italia, Calderys possiede due siti produttivi a Cosseria (SV) e a Fiorano Modenese (MO).
Nello stabilimento di Cosseria il core business è costituito dalla produzione di premiscelati bentonite/nero minerale destinati all’utilizzo nelle fonderie di ghisa, grazie ad una notevole conoscenza tecnologica, un ampio range di bentoniti di alta qualità e di carbon fossili grado fonderia. La capacità produttiva installata è di circa 500 MT/giorno di prodotti finiti; il volume di stoccaggio delle materie prime alla rinfusa può raggiungere le 30.000 MT. La costante attenzione alle esigenze del cliente ci ha portato a garantire tempi di consegna dei prodotti finiti molto brevi (anche inferiori alle 24 ore) e a realizzare formulazioni su misura.
Nello stabilimento di Fiorano Modenese vengono prodotti refrattari monolitici di diverse tipologie (calcestruzzi classici, a medio, basso, ultra basso tenore di cemento, autolivellanti, prodotti da gunning, isolanti e da iniezione).
L’impianto ha una capacità produttiva di 14.000 MT/anno di prodotti monolitici ed è dotato di una torre di macinazione che può processare 9000 MT/anno di materia prima.
Entrambi gli stabilimenti sono certificati ISO 9001:2015; lo stabilimento di Cosseria è anche certificato ISO 45001:2018; FAMI-QS.
Cosseria Plant (Calderys Metalcasting Italy S.p.A.)
Località Ponteprino, 136
17017 Cosseria (SV)
+39 019 517 761 +39 0121 40 146
metalcasting.italy@calderys.com
Fiorano Modenese Plant (Calderys Italia S.r.l.)
Via Sacco e Vanzetti, 63
41042 Fiorano Modenese (MO)
+39 053 691 29 11
italy@calderys.com
Cife Impianti S.r.l.
Progettazione e realizzazione di macchine termiche
“chiavi in mano” per fonderie e raffinerie di metalli non ferrosi
COSTRUZIONE E PROGETTAZIONE DI FORNI INDUSTRIALI ED IMPIANTI
LA CAPACITÀ DI CIFE IMPIANTI SRL È LA PROGETTAZIONE, INSTALLAZIONE E CONSEGNA DI IMPIANTI “CUSTOM” STUDIATI SU MISURA SULLE ESIGENZE DEL CLIENTE.
– CHIAVI IN MANO
La capacità di CIFE Impianti è la progettazione, installazione e consegna di impianti “custom” studiati su misura sulle esigenze del cliente.
– RISPETTO DELL’AMBIENTE
In questi ultimi anni, con l’aumentata sensibilità verso l’ambiente, alla nostra linea di prodotti si è aggiunta la sezione ecologia
– RIFACIMENTI, REVISIONI, ADEGUAMENTI
La nostra società si occupa anche di rifacimenti, revisioni ed adeguamenti di impianti già esistenti.
– REALIZZAZIONE SU MISURA
Siamo in grado di realizzare impianti creati “su misura” grazie alla nostra ampia esperienza nel settore
– ENGINEERING
Un team di esperti per la progettazione, ingegnerizzazione e realizzazione di progetti di tonnellaggio “custom”
– EFFICIENZA ENERGETICA
Il nostro team R & D ha creato la sezione “ecologia” per prodotti dalle performance eco-sostenibili
– ASSISTENZA TECNICA
L’esperienza e la professionalità del comparto tecnico per l’efficiente servizio di assistenza tecnica.
PRODOTTI:
FORNI FUSORI : MONOCAMERA – DOPPIA CAMERA – ROTATIVI – DI ATTESA
LINGOTTATRICI
ENGINEERING
FORNI TRATTAMENTI TERMINCI
FORNI ESSICCATORI
FORNI INCENERITORI
FILTRI A MANICHE
POST-COMBUSTORI
ALIMENTAZIONE E TRASPORTO
IMPIANTI DI MACINAZIONE E TRATTAMENTO SCORIE
Via Cantone, 19 – 20010 Pogliano Milanese (MI) Italy – +39 029341221/2
MARBO ITALIA S.r.l.
Dal 1966 Marbo Italia S.r.l. opera nel settore industriale dei distaccanti per pressofusione dell’alluminio, magnesio, zama e forgia.
Disponiamo di un laboratorio di ricerca e sviluppo altamente qualificato che beneficia di continui investimenti in nuove tecnologie e soluzioni innovative al fine di migliorare la qualità dei nostri prodotti, porgendo particolare attenzione alla salute e all’ambiente, prerogativa imprescindibile alla base dell’avanzamento tecnologico. Inoltre, dal 1993 possediamo la certificazione UNI EN ISO 9001, dal 2003 la UNI EN ISO 14001 e siamo dotati di un modello organizzativo 18001. Grazie a queste attenzioni, l’azienda è in grado di offrire prodotti di alta qualità, personalizzati e adattati alle esigenze specifiche dei suoi clienti.
Siamo presenti in molti paesi, attraverso una vasta rete di distribuzione e filiali, in modo da garantire una risposta tempestiva alle richieste dei nostri clienti. Il personale altamente specializzato è in grado di fornire un supporto tecnico e commerciale professionale, garantendo il massimo livello di soddisfazione del cliente.
Via Torquato Tasso, 25/27 20005 Pogliano Milanese (MI) – Italy
