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Botta Forni Industriali S.r.l.
La Botta Forni Industriali Srl opera nel settore della progettazione e costruzione di forni industriali e attrezzature necessarie per la fonderia dal 1980. La ditta ha sede a S. Albano Stura nella provincia di Cuneo e si estende su una superficie di 4000 mq.
La società è costantemente impegnata nel rinnovamento qualitativo per offrire alla clientela prodotti sempre all’avanguardia. I frutti di questo lungo impegno da parte nostra sono la posizione di primo piano che occupiamo in Italia ed una qualificata presenza all’estero.
Oggi la nostra gamma può coprire le esigenze sia della grande che della piccola industria e comprende, oltre ai forni fusori, forni di mantenimento, forni per il trattamento termico, forni a bassa pressione, impianti di colata continua, dosatori, degasatori, siviere, impianti di riscaldamento per siviere, canali di colata ed interi impianti per l’alimentazione di macchine di presso colata.
L’ufficio tecnico è in grado di fornire ogni forma di collaborazione nella progettazione e realizzazione di impianti, forni e layout su misura in 2D e 3D.
L’esperienza e la professionalità degli operatori garantisce inoltre un’efficiente servizio di assistenza tecnica.
Via S. Stefano, 15 12040 S. ALBANO STURA (CN) – ITALY
F.lli Fossati S.r.l.
Dal 1935 leader mondiale nella produzione di CROGIOLI e FORNI per la fusione dei metalli preziosi.
La notevole e utilissima esperienza accumulata nell’arco dei decenni, consente di proporci in questo fantastico e modernissimo Mondo, della Fonderia in generale.
Risolviamo con rapidità, passione e successo ogni Vostra esigenza attinente a Fusioni di piccole-medie quantità di metallo ferroso e non.
Non esitate a contattarci; il nostro staff è a completa e piacevole disposizione per qualsiasi informazione o richiesta.
Via Garibaldi, 51 20061 Carugate (MI) Italy +39 02 9253895
Fomet S.r.l.
La Fomet S.r.l. basando la propria tecnologia sulla ricerca continua e sull’esperienza accumulata in circa 45 anni di presenza sul mercato, progetta e costruisce forni ad induzione per le più svariate applicazioni nel campo dei metalli ferrosi e non ferrosi.
La Fomet supporta i propri Clienti fornendo, in funzione delle singole esigenze, l’assistenza ingegneristica necessaria ad una razionale e funzionale installazione dell’impianto. Dotando i suoi forni dei più moderni sistemi di automazione e di gestione dei principali parametri di funzionamento, la Fomet ha reso i propri impianti più efficienti e sicuri, ottimizzando l’impiego dell’energia elettrica e riducendo i consumi.
L’efficienza e l’affidabilità dei forni, sono inoltre supportate da una pronta e completa assistenza tecnica con personale specializzato, nonché da un servizio post-vendita per la fornitura di parti di ricambio. Questi servizi rendono la Fomet “Partner” del Fonditore, garantendogli tranquillità e sicurezza.
Via Simone Martini, 1120143 Milano – Italy – +39 02.817575
Frech Italia S.r.l.
La Oskar Frech ha iniziato la sua attività nel 1949 con la costruzione di stampi per la pressofusione, facendo seguire in breve tempo la progettazione e costruzione di macchine a camera calda e camera fredda.
La sua tecnologia avanzata le ha permesso, già dal 1966, di commercializzazione macchine per pressofondere le leghe di Magnesio con procedimento a camera calda.
Via IV Novembre, 24 – 21040 Uboldo (VA) – Italy +39 02 9656182
Gefond S.r.l.
Fondata nel 1994, Gefond ha saputo qualificarsi nel settore della pressocolata rappresentando i principali fornitori del mercato e distribuendo attrezzature tecnologicamente avanzate per le fonderie che lavorano principalmente per l’industria automobilistica.
Gefond, attraverso le sue soluzioni tecniche innovative, sostiene le tendenze dell’industria manifatturiera che si prepara ad affrontare le sfide del settore.
La sfida di Gefond è quella di stare al passo con il cambiamento cercando di anticiparlo, di sostenere le tendenze dell’industria manifatturiera con soluzioni tecniche innovative, concentrandosi su digitalizzazione e sostenibilità; di ampliare l’offerta dei servizi; di spingere sulla formazione per aumentare la produttività.
La visione strategica di Gefond si concretizza in cinque divisioni: Gefond Prodotti, Gefond Software, Gefond Technology, Gefond Accademia, Gefond Servizi
1 Prodotti Gefond
rappresenta e distribuisce materiali di consumo e impianti tecnologici (lubrificatori Wollin e AED, forni dosatori Foundry4, forni a crogiolo MMP, crogioli Morgan, forni fusori Krown, centraline di termoregolazione HPDC by Gefond, marcatori laser Laserax).
2 Gefond Servizi
per dare al cliente, oltre al prodotto, una serie di servizi aggiuntivi con l’obiettivo di migliorare e semplificare il lavoro dell’utente finale
3 Gefond Technology
Soluzioni innovative sostenibili e integrate 4.0 per l’industria della pressofusione, della bassa pressione e della gravità. HPDC by Gefond produce sistemi di raffreddamento e controllo della temperatura ad acqua e multicircuito per applicazioni industriali. Elevate prestazioni unite a risparmio energetico, ottimizzazione dei processi e manutenzione predittiva integrata.
www.hpdc.it
4 Gefond Software
Perpetuo, il software di intelligenza artificiale per la manutenzione predittiva in fonderia, intuitivo e facile da usare, l’unico in grado di dialogare con qualsiasi macchina e periferica dell’impianto di pressofusione; www.perpetuo.gefond.it
5 Gefond Accademia
è una piattaforma di formazione completa e strutturata, che fornisce consulenza globale su gestione, manutenzione e tecnologia di processo.
Via Montefeltro, 6 20156 Milano – Italy – +39 02.33401545
Induction S.r.l.
- ANNO DI FONDAZIONE: 1985
- N° DI DIPENDENTI: 60
- AREA TOTALE: 6000m2
- 3 EDIFICI CON UFFICI
- PIU’ DI 1200 IMPIANTI IN SERVIZIO IN 50 PAESI
- ALTRE FILIALI:
– Spagna (Servizio post-vendita e assistenza)
– Mexico (Servizio post-vendita e assistenza)
La nostra filosofia è sempre stata orientata verso la progettazione interna, la produzione e l’assemblaggio di tutti i componenti della macchina, con rigorose e rigide procedure di controllo qualità per raggiungere miglioramenti costanti in termini di tecnologie aggiornate, grazie al feedback proveniente dal campo attraverso l’esperienza in produzione del cliente.
Progettazione, ingegnerizzazione e costruzione di convertitori statici di frequenza, da 10kw fino a potenza di circa 10.000 kW (10MW) in “singola unità”;
Tecnologia a Transistor (IGBT – MOSFET) per garantire un cos-phi costante 0,94÷0,95 in ogni condizione di lavoro, e a TRIODO, per coprire una gamma di frequenze compresa fra 50 Hz e 850 kHz.
Il nostro obiettivo è produrre sistemi in base alle esigenze dei clienti, per garantire le massime prestazioni ed economicità, non solo attraverso la nostra vasta gamma di impianti standard, ma anche grazie alla nostra flessibilità, offriamo prodotti “su misura” e un servizio personalizzato, non facilmente disponibile sul mercato.
Via Marocchi 152, 10046 Poirino (TO) – Italy – +39 011 9451322
Insertec Italia S.r.l.
Fondata nei Paesi Baschi nel 1980, la nostra impresa si occupa principalmente della progettazione e della produzione di Forni industriali e Soluzioni refrattarie. Durante questi anni abbiamo creato un team altamente qualificato per soddisfare i requisiti dei diversi settori e delle tipologie di clientela.
Inoltre, INSERTEC dispone di un team R+S+i per la ricerca continua di soluzioni nuove e migliori.
La sede centrale e lo stabilimento di produzione di forni industriali si trovano nelle vicinanze di Bilbao, il nucleo siderometallurgico più importante della Penisola Iberica. Gli impianti di INSERTEC sono dislocati in posizioni strategiche su tutto il territorio nazionale con collegamenti stradali e ferroviari diretti e con collegamenti rapidi al porto marittimo e l’aeroporto internazionale di Bilbao.
Gli uffici e il magazzino principale della Divisione Refrattari si trovano a Galdakao in Biscaglia, da dove si servono clienti di oltre 25 paesi di tutto il mondo.
Lo stabilimento principale di produzione e imballaggio della Divisione Refrattari si trova a Arrigorriaga in Biscaglia.
Gli altri impianti produttivi si trovano a Guadalajara (Spagna), Piracicaba (Brasile) e Zhenjiang (Cina)
Via Vittorio Alfieri, 18 10121 Torino – Italy – +39 011 3975883
LPM S.p.A.
Il Gruppo LPM oggi è una realtà con esperienza decennale nel settore della fonderia in bassa pressione e a gravità, macchine per colata, realizzazione di stampi e attrezzature per fonderia.
Attraverso l’uso delle più recenti tecnologie di progettazione ed un personale in grado di comprendere le necessità legate alle macchine ed agli stampi, si offre ai nostri clienti la possibilità di risolvere i problemi di produzione con efficienza e tempestività.
Le macchine di colata a bassa pressione prodotte da LPM (dotate delle tecnologie più aggiornate come automazione, forni a doppia camera e processo di colata continua) sono concepite per produrre fusioni come ruote per auto e moto, teste cilindro, basamenti motore, bracci di controllo, ecc. in modo da ridurre al minimo il tempo ciclo e la percentuale di scarto e garantendo la massima affidabilità.
La strategia aziendale è quella di supportare gli impianti di produzione di getti ad alto volume dei nostri clienti attraverso servizi completi di progettazione e ingegneria degli strumenti e delle attrezzature di produzione.
UNIMOLDS: azienda produttrice di stampi e parte del Gruppo LPM si avvale di tecnologie di fabbricazione all’avanguardia che sono alla base della sua forza, basata principalmente sull’esperienza maturata da ciascuno dei propri dipendenti nella produzione di stampi per la più competitiva industria automobilistica OEM, che richiede le migliori pratiche e la conoscenza globale non solo dello stampo, ma dell’intero processo e progetto. L’Azienda è qualificata per fornire stampi per colata in bassa pressione e gravità e casse d’anima per getti ad iniezione singola o multipla, con sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua, controllo temperatura stampi con sistemi di riscaldamento elettrici o bruciatori a gas, avvalendosi di una vasta gamma di pacchetti HW/SW e, oltre alle apparecchiature convenzionali, mezzi di lavorazione tra cui fresatrici multiasse ad alta velocità e macchine di misura a coordinate.
GFS GRAVITY: con sede a Chivasso (TO), specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti e celle automatiche per colate in gravità (settore automotive) che annovera nella propria gamma produttiva anche impianti di sterratura grazie a diversi anni di esperienza nelle fonderie di tutto il mondo;
CORAM: recente acquisizione del gruppo, che nasce come produttore di attrezzature per la fonderia di alluminio, dove la qualità metallurgica, caratteristica da sempre intrinseca di questa tecnologia per la produzione di pezzi fusi deve essere mantenuta a livelli molto alti anche se, per le esigenze del mercato, c’è una continua ricerca di economie di processo. Negli anni ha sviluppato una gamma di macchine, tra cui forni di attesa, forni fusori, impianti di degasaggio e trattamento metallurgico, e molte altre che dopo decenni di esperienza maturata sul campo possono vantare di aver raggiunto l’obiettivo di garantire ai propri Clienti gli aspetti metallurgici al minor costo di proprietà, gestione e manutenzione.
Ultimo ma non meno importante, LPM Group è anche in grado di fornire pacchetti chiavi in mano completi che combinano macchine, stampi e tecnologia di processo e, negli anni, questa possibilità è diventata un’altra specialità che LPM può mettere a disposizione dei Clienti.
Ad oggi le centinaia di macchine prodotte sono presenti in tutto il mondo, a conferma del contributo di LPM nell’aggiornamento delle moderne tecnologie di processo di fonderia con un mix di tecnologia, conoscenza dei materiali, ricerca e innovazione.
Via Egidio Berto, 24 35024 Bovolenta (PD) – ITALY +39 049 954 5262
Progelta S.r.l.
La Progelta s.r.l. opera nel campo dell’automazione e dell’impiantistica industriale con particolare specializzazione verso il settore della fonderia di ghisa e dei metalli in genere. Coniugando l’esperienza maturata sul campo e il continuo aggiornamento delle tecnologie infromatiche, la Società è in grado di offrire una professionalità preziosa sia per la piccola organizzazione sia per i grandi gruppi industriali.
Accanto alle commesse su specifiche esigenze del cliente, Progelta progetta e produce componentistica ed apparecchiature che per la loro specificità hanno particolare apprezzamento sul mercato. Massimo rilievo ha assunto l’attività di sviluppo del software dedicato all’automazione dell’impianto, al monitoraggio, raccolta ed archiviazione dei dati, alla certificazione di processo e all’interfacciamento con i sistemi informatici del cliente.
La progelta s.r.l. assicura inoltre l’inserimento dei propri impianti nel processo produttivo del cliente e garantisce la massima assistenza.
Via Archimede, 13 35030 Rubano (PD) – Italy – +39 049 8975705
SIB S.r.l.
La SIB srl è una struttura industriale che da più di 45 anni produce, con proprie tecnologie e propri know-how, sistemi di combustione, forni e sistemi di trattamento per l’industria e si avvale di una vasta e comprovata esperienza sia in fase di progettazione, che in fase di costruzione, installazione, manutenzione dei propri sistemi.
Le nostre plurime applicazioni nei settori dei trattamenti di superficie e della fusione dell’alluminio e dei materiali non ferrosi, hanno favorito nel tempo, lo sviluppo ed il perfezionamento del nostro reparto tecnico per la progettazione e realizzazione di impianti completi per il recupero dell’alluminio contaminato da acqua e organici (Olii ,Vernice etc ).
Via Masso Gastaldi, 16 10044 Pianezza (TO) – Italy – +39 011 9663263