ABB S.p.A.

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La divisione Robotica di ABB con oltre 30 anni di esperienza, 200.000 robot installati nel mondo, quasi 10.000 robot installati in Italia e con oltre 80 partner attivi sul mercato italiano, fornisce robot, software, accessori, sistemi modulari robotizzati e assistenza per l’industria automobilistica e manifatturiera.

Degli oltre 200.000 robot che ABB ha venduto, almeno 50.000 sono stati impiegati per applicazioni nel settore della fonderia. La conoscenza accumulata e le esperienze tratte da queste installazioni, formano la base per l’attuale tecnologia caratterizzata da alte prestazioni ed elevata qualità.

I robot e i prodotti ABB per la fonderia garantiscono prestazioni elevate in termini di qualità, flessibilità, produttività e sicurezza.

 

Via Lama, 33 20099 Sesto S. Giovanni (MI) – Italy

+39 02 60839980

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ADVANCED ROBOTICS S.R.L.

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Advanced Robotics è una squadra di ingegneri, tecnici specializzati e imprenditori con l’obiettivo di risolvere i problemi più complessi dei nostri clienti progettando, sviluppando ed installando isole robotizzate pronte all’uso per ogni necessità.

Oltre trent’anni di esperienza nel mondo delle applicazioni robotizzate ci hanno portato alla costruzione di impianti per fonderia, taglio e sbavatura, saldatura, controllo qualità, asservimento CNC, manipolazione, pallettizzazione e impianti specializzati basati per ogni tipo di necessità.

Le competenze dei nostri tecnici vengono impegnate in nuovi settori quali lo sfruttamento dell’intelligenza artificiale per il controllo qualità di ogni tipo di componente.

Grazie alle conoscenze nel campo della robotica abbiamo sviluppato assieme a nuovi partner quali Meltio e Weaream una innovativa cella robotizzata per la produzione additiva metallo adatte alla realizzazione e riparazione di componenti di grosse dimensioni.


Via Ferrini, 26 25128 Brescia – Italy

+39 030 20155216

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AGRATI S.r.l.

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Da oltre 40 anni Agrati AEE produce e distribuisce in tutto il mondo macchine per pressofusione con altissimo contenuto tecnologico.

Grazie alla stretta collaborazione con i maggiori player tecnologici nel campo della oleodinamica e dell’elettronica, AGRATI AEE è stato il primo produttore a livello mondiale ad equipaggiare le proprie macchine con motore sincrono e pompa ad ingranaggi.

Semplificazione e maggior efficienza (e quindi durata) dell’intero impianto oleodinamico, minor sollecitazione e stress del fluido idraulico e non ultimo, una notevole riduzione dei consumi elettrici e del rumore di esercizio: questi sono solo alcuni dei vantaggi della tecnologia AGRATI AEE.

Nell’ottica di una costante ricerca di innovazione tecnologica, è stato sviluppato negli ultimi anni uno straordinario sistema di iniezione che attraverso un preciso controllo delle portate permette una eliminazione totale dei picchi di pressione. Tale sistema consente di esercitare una pressione lineare sulla stampata che si traduce nel controllo nella formazione di bave e nella riduzione dei tempi di risposta delle valvole.

Inoltre il particolare circuito idraulico ed il relativo controllo sulle pressioni di scarico evitano il processo di emulsione tra aria e fluido idraulico all’interno del serbatoio con gli evidenti vantaggi nelle varie fasi del processo.

In un mercato globale sempre più esigente AGRATI AEE è impegnata nella produzione di macchine per pressofusione di elevata qualità, con la consapevolezza che la migliore tecnologia deve essere però disponibile ad un prezzo ragionevole.


C.so Europa, 39 24040 Zingonia (BG) – Italy – +39 035.885756

 


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Albertini Machine S.r.l.

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MISSION
Azienda giovane e dinamica che da seguito a quanto costruito e consolidato in molti anni nel settore della pressocolata dalla famiglia Albertini, ponendosi come nuovo punto di riferimento sul mercato.

VALORI
Radici saldamente aggrappate alla tradizione per un sicuro slancio verso il futuro. Qualità, tecnologia, efficienza, velocità e durevolezza sono i nostri principi cardine, con particolare attenzione al risparmio energetico e alla salvaguardia dell’ambiente.

STRUTTURA
Oltre 2000 mq coperti, carroponti con portata fino a 50 ton e adiacente reparto di lavorazioni meccaniche rendono possibile l’assemblaggio di macchine di grande tonnellaggio con oltre 4000 ton di forza di chiusura. Un ufficio di progettazione interno e personale tecnico qualificato con esperienza pluridecennale nel montaggio ed assistenza su macchine nuove e revisionate completano un servizio celere su misura per il cliente.

MACHINE
Progettazione e produzione di sistemi per pressocolata di leghe leggere con tecnologia a camera calda e camera fredda.

REFURBISHMENT AND SERVICE
Effettuiamo riparazioni, revisioni ed aggiornamenti di macchine per pressofusione e servizio di assistenza e ricambistica. Non esitate a contattarci


Via Statale 11, 10Z – 25011 Calcinato (BS) Italy – +39 030 9964220

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Artimpianti S.r.l.

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Artimpianti Srl è tra i leader mondiali nella realizzazione di impianti completi per la complessa tecnologia della fonderia di alluminio. Il nostro stabilimento produttivo si trova in Italia a Costigliole Saluzzo (CN), con collaborazioni in Messico e India, che ci permettono di servire più continenti.

Il nostro core business è la tecnologia di colata a gravità e la rimozione meccanica delle anime in sabbia dalle cavità delle fusioni, processo chiamato sterratura. Lavoriamo al fianco del cliente a 360°, dal metallo liquido alla finitura del getto.

Siamo in grado di offrire soluzioni/sistemi per soddisfare molte esigenze di fonderia, da singoli macchinari gestiti manualmente fino a soluzioni altamente automatizzate chiavi in mano.

 


Via Busca, 57 12024 Costigliole Saluzzo (CN) – Italy

+39 0175 580204

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ASK Chemicals S.r.l.

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ASK Chemicals Group, con sede a Hilden vicino a Düsseldorf (Germania), è un fornitore globale di resine e materiali industriali ad alte prestazioni. I prodotti dell’azienda sono utilizzati principalmente nelle fonderie e nella produzione di materiali d’attrito, abrasivi, refrattari, impregnanti, rivestimenti, isolanti e compositi.

La divisione Foundry offre una gamma eccezionalmente ampia e innovativa di materiali di consumo per fonderia tra cui leganti, rivestimenti, colonne montanti, filtri, distaccanti nonché prodotti metallurgici come inoculanti, fili per inoculazione e leghe madri per la ghisa.

La divisione Industrial Resins è leader nel campo delle resine fenoliche speciali. Le nostre resine fenoliche sono la scelta preferita quando si tratta di soddisfare i requisiti più elevati in materia di protezione antincendio, consumo energetico, durata utile, salute e sicurezza sul lavoro.

L’azienda ha una rete di produzione e vendita in 22 paesi e impiega circa 2000 persone in tutto il mondo. ASK Chemicals Group si considera una forza trainante di innovazioni specifiche del settore con centri di ricerca e laboratori in Europa, Asia, Americhe e Africa.

Visualizza certificazione aziendale: www.ask-chemicals.com/support/quality-management


Via Moncucco 20/22 – 20142 Milano – Italy – +39 02 84894289

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Baraldi S.r.l.

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Motultech Baraldi è il risultato di una collaborazione nata nel 2006 tra Baraldi Lubrificanti, fondata nel 1917, e il gruppo Motul, fondato nel 1853. Baraldi, che dal 1970 si occupa di produzione e vendita di lubrificanti speciali con particolare attenzione al settore pressocolata e estrusione, si è quindi unita a Motultech, divisione del gruppo Motul specializzata nel settore dei lubrificanti tecnici per il metalworking, heat treatment, detergenza e lubrificanti studiati per condizioni estreme.

Oggi l’unione delle due realtà ha dato luogo ad un’organizzazione in grado di operare a livello internazionale e di rispondere rapidamente e con efficacia alle sfide di mercati sempre più competitivi. I Multi-Level Skills che il team di Motultech Baraldi può mettere a disposizione dei clienti sono frutto di più di 100 anni di attività nel campo dei lubrificanti industriali e rappresentano una garanzia di grande affidabilità.

La profonda conoscenza dei processi produttivi dei propri clienti fa di questa organizzazione un partner di altissimo livello per chi deve confrontarsi con la ricerca di massima efficienza. Con unità produttive in Italia, Francia e in Asia, è in grado di fornire i propri prodotti in tutti i continenti, fornendo il qualificato supporto tecnico dei propri distributori locali. I laboratori e i centri di ricerca di Bologna e Parigi garantiscono un continuo aggiornamento e un’assistenza qualificata.

Le Nostre Certificazioni: ISO 9001 | ISO 14001

Visualizza certificazioni aziendali: www.baraldi.com/en/who-we-are/quality-and-sustainability/


Via Lombardia, 2/I, 2/L 40024 Fraz. Osteria Grande – Castel S. Pietro Terme (BO) – Italy – +39 051 946994

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Belloi e Romagnoli S.r.l.

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Fondata nel 1950, la Belloi & Romagnoli è una delle ditte italiane più importanti del settore ed è conosciuta sia per le nuove molazze e per le siviere, ma soprattutto per gli impianti automatici nei quali è condensata tutta la tecnologia che la ditta ha saputo acquisire in questi anni.

La Belloi & Romagnoli è un’ azienda di medie dimensioni (50 dipendenti). Una serie ditte scelte con molta cura collaborano con noi nella realizzazione di progetti e ne curano l’ impiantistica elettrica, elettronica, oleodinamica e ne garantiscono l’aggiornamento tecnologico e principalmente l ‘assistenza.


Via Gandhi 50 (zona ind. Torrazzi) 41122 Modena – Italy

+39 059 251063

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Bianchi S.r.l.

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Circa 50 anni di esperienza al servizio delle fonderie, oltre 1600 macchine in 58 paesi al mondo fanno della BIANCHI SRL una ditta leader nella produzione di macchine per la formatura di anime con sistema HOT-BOX e/o SHELL MOLDING e macchine automatiche per il TAGLIO delle colate di getti fusi.

L’azienda nasce nel 1972 come ditta individuale ad opera del Sig. Bianchi Carlo che si dedica alla produzione di macchine per la formatura di anime.
Nel 1989 con l’ingresso in azienda dei figli la ditta si trasforma in BIANCHI SRL e si specializza sempre più arricchendo la gamma dei macchinari prodotti dedicati al settore della rubinetteria.

Nel 2000 la ditta apre le porte anche al settore dell’alluminio INTRODUCENDO UN NUOVO E RIVOLUZIONARIO SISTEMA AUTOMATICO DI TAGLIO dei getti fusi: le macchine TECNO ad una o due stazioni di taglio completamente indipendenti che effettuano tagli lineari ed interpolati, sagomati e raggiati; non essendo i classici sistemi robotizzati, dette macchine sono ideali anche per le serie medio/piccole.

Oltre alla continua evoluzione per il soddisfacimento delle esigenze della clientela e del mercato, i punti di forza che da sempre contraddistinguono i macchinari BIANCHI sono:
– Affidabilità, robustezza e durata
– semplicità di programmazione e di utilizzo
– Produzione continua


Reg. Cesolo, 13 13011 Borgosesia (VC) – Italy – +39 0163 22755

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Botta Forni Industriali S.r.l.

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La Botta Forni Industriali Srl opera nel settore della progettazione e costruzione di forni industriali e attrezzature necessarie per la fonderia dal 1980. La ditta ha sede a S. Albano Stura nella provincia di Cuneo e si estende su una superficie di 4000 mq.

La società è costantemente impegnata nel rinnovamento qualitativo per offrire alla clientela prodotti sempre all’avanguardia. I frutti di questo lungo impegno da parte nostra sono la posizione di primo piano che occupiamo in Italia ed una qualificata presenza all’estero.

Oggi la nostra gamma può coprire le esigenze sia della grande che della piccola industria e comprende, oltre ai forni fusori, forni di mantenimento, forni per il trattamento termico, forni a bassa pressione, impianti di colata continua, dosatori, degasatori, siviere, impianti di riscaldamento per siviere, canali di colata ed interi impianti per l’alimentazione di macchine di presso colata.

L’ufficio tecnico è in grado di fornire ogni forma di collaborazione nella progettazione e realizzazione di impianti, forni e layout su misura in 2D e 3D.

L’esperienza e la professionalità degli operatori garantisce inoltre un’efficiente servizio di assistenza tecnica.


Via S. Stefano, 15 12040  S. ALBANO STURA (CN) – ITALY

+39 0172 659012

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Brondolin S.r.l.

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Da oltre cinquantanni nel settore della pressofusione, Brondolin Srl ha, per tradizione, sempre dato maggiore importanza alla qualità e alla soddisfazione del cliente, che agli estremi risultati produttivi.

Specializzati nella produzione d’utensili e ricambi per macchine di pressofusione, specificatamente inerenti al gruppo d’iniezione. 

La nostra clientela è composta dai nomi più importanti tra i costruttori di macchine, e tutte le fonderie utilizzatrici delle stesse.

Con una struttura commerciale composta da 23 agenti, siamo presenti direttamente in Italia, Europa e in gran parte del resto del mondo.

Tali prodotti sono idonei per la produzione di leghe d’alluminio, zinco, magnesio e ottone.

Via Bonicalza, 142 21012 Cassano Magnago (VA) – Italy

+39 0331 203427

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Bühler S.r.l.

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Bühler è da decenni partner globale dell’industria della pressofusione. Bühler fornisce soluzioni su misura in quanto specialista per innovazione tecnologica e per processi ottimizzati nei pressofusi di magnesio e alluminio.

Con i suoi sviluppi Bühler impone gli standard nel settore della pressofusione. Le macchine sono robuste, richiedono poca manutenzione e sono state concepite per un funzionamento duraturo stabile. Un processo di colata regolato in tempo reale consente l’ottimizzazione della produzione, anche nei casi di componenti estremamente complessi.

Le soluzioni di Uzwil vengono applicate in numerosi settori. Componenti per l’industria automobilistica e aeronautica, per la produzione di computer o particolari di apparecchi domestici possono essere realizzati con gli impianti di pressofusione Bühler. L’azienda opera nel mondo in oltre 140 paesi e dispone di propri centri tecnologici in Europa, Asia e Nordamerica.


CH-9240 UZWIL SWITZERLAND + 41 71 955 12 12

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Calderys

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Calderys è leader mondiale nella fornitura di prodotti e servizi per la protezione ad alte temperature di impianti industriali: materiali refrattari, polveri di colata e di copertura nella colata continua dell’acciaio, processi di formatura nella fonderia di ghisa e di acciaio.
Il nostro know-how sui materiali ci consente di offrire la soluzione giusta per i nostri clienti, qualunque siano le loro esigenze.
Grazie ad una rete tecnologica globale e a numerosi laboratori di ricerca, il nostro gruppo è impegnato nel trovare modi nuovi e creativi per lo sviluppo di prodotti e soluzioni, impegnandosi ad aiutare i clienti nella loro transizione energetica.
Calderys è un punto di riferimento per tutti gli aspetti relativi alla produzione dei metalli ferrosi e non ferrosi dalla fusione al processo di colata.
I nostri team hanno accumulato un prezioso know-how nello sviluppo di progetti locali e internazionali. Oggi siamo in grado di offrire un supporto ingegneristico unico, prodotti all’avanguardia, gestione di progetti e servizi di installazione personalizzati.

Soluzioni per il processo fusorio:
● Materiali refrattari
● Additivi per la fusione
● Accessori e attrezzature
● Progettazione, installazione e altri servizi
● Scorificanti

Soluzioni per la formatura:
● Additivi per la formatura a verde
● Additivi per anime
● Analisi di prodotti e consulenza
● Servizi logistici

In Italia, Calderys possiede due siti produttivi a Cosseria (SV) e a Fiorano Modenese (MO).

Nello stabilimento di Cosseria il core business è costituito dalla produzione di premiscelati bentonite/nero minerale destinati all’utilizzo nelle fonderie di ghisa, grazie ad una notevole conoscenza tecnologica, un ampio range di bentoniti di alta qualità e di carbon fossili grado fonderia. La capacità produttiva installata è di circa 500 MT/giorno di prodotti finiti; il volume di stoccaggio delle materie prime alla rinfusa può raggiungere le 30.000 MT. La costante attenzione alle esigenze del cliente ci ha portato a garantire tempi di consegna dei prodotti finiti molto brevi (anche inferiori alle 24 ore) e a realizzare formulazioni su misura.

Nello stabilimento di Fiorano Modenese vengono prodotti refrattari monolitici di diverse tipologie (calcestruzzi classici, a medio, basso, ultra basso tenore di cemento, autolivellanti, prodotti da gunning, isolanti e da iniezione).
L’impianto ha una capacità produttiva di 14.000 MT/anno di prodotti monolitici ed è dotato di una torre di macinazione che può processare 9000 MT/anno di materia prima.

Entrambi gli stabilimenti sono certificati ISO 9001:2015; lo stabilimento di Cosseria è anche certificato ISO 45001:2018; FAMI-QS.

Cosseria Plant (Calderys Metalcasting Italy S.p.A.)
Località Ponteprino, 136
17017 Cosseria (SV)
+39 019 517 761 +39 0121 40 146
metalcasting.italy@calderys.com

Fiorano Modenese Plant (Calderys Italia S.r.l.)
Via Sacco e Vanzetti, 63
41042 Fiorano Modenese (MO)
+39 053 691 29 11
italy@calderys.com

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Carl Zeiss X-ray Technologies S.r.l.

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Azienda Lombarda fondata nel 1962 dal Presidente Aldo Bosello, opera dagli anni 80 nel settore degli NDT (controlli non distruttivi) e specificatamente nella radioscopia industriale. Attualmente con il suo organico di circa 50 dipendenti dislocati nelle due sedi di Gallarate e Cassano Magnago in provincia di Varese, si colloca attualmente tra i Leader mondiali del settore.

Forte del “know how” acquisito, di una struttura organizzativa efficiente, dell’elevato livello professionale delle proprie risorse umane la Bosello HT garantisce prodotti ad alto livello tecnologico e servizi di assistenza efficienti e all’avanguardia.

La BOSELLO HT srl produce impianti per radioscopia industriale, cioè atti al controllo di qualità del prodotto tramite Raggi-X, che trovano la loro applicazione in svariati settori: automobilistico, aeronautico, alimentare. Produce inoltre apparecchiature (generatori per alta tensione) che trovano impiego anche nel settore medicale e sicurezza.

Il prodotto è interamente progettato e realizzato nelle sedi della BHT, dalla meccanica ai complessi software specifici di “imaging” , utilizzando le tecnologie più avanzate disponibili. Grazie al supporto di una efficiente rete di vendita, rappresentanze e assistenza la Bosello HT srl è oggi presente oltre che in quasi tutti i paesi Europei anche nei paesi extra europei più industrializzati: Stati Uniti, Brasile, Argentina, Mexico, Sud Africa, Russia, Cina, India, Giappone etc.

Via San Bernardo 25/27 21012 Cassano Magnago (VA) – Italy

+39 0331 776109

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Cavenaghi S.p.A.

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Creata da Giovanni Cavenaghi nel 1959 per supportare l’attività delle fonderie con prodotti e processi spesso rivelatisi rivoluzionari, oggi l’impresa, con sede a Lainate, nei pressi di Milano, propone un’offerta diversificata che ha come denominatore comune qualità e affidabilità di assoluto livello concorrenziale.

“Made by Cavenaghi” sono sistemi agglomeranti indurenti a freddo, a caldo e con induritori in fase vapore, oltre che pitture per forme e anime.

Dimensionata per rispondere, con agilità e flessibilità, alla domanda internazionale, Cavenaghi dispone di nove reattori per la produzione di resine e cinque per acidi organici ed esteri, tutti caratterizzati per l’elevato contenuto di tecnologia informatica da cui deriva la costanza qualitativa dei prodotti.

Cavenaghi oggi è dotata di un sistema di gestione integrata su tre fronti: Qualità, Sicurezza e Ambiente. Il sistema di gestione della Qualità è certificato dal 1995 secondo la norma ISO 9001, quello della Sicurezza secondo la Direttiva 96/82/CE e il Decreto Ministeriale 9 Agosto 2000 “Linee guida per l’attuazione del sistema di gestione della sicurezza”, che riguardano aspetti non solo di sicurezza, ma anche di salvaguardia della salute e di attenzione ambientale sia all’interno dello stabilimento sia verso la realtà in cui esso è inserito. La certificazione del sistema di gestione Ambientale fa riferimento alla norma ISO 14001.

Questa vocazione ecologica permette all’impresa di impegnarsi con naturalezza nella ricerca di soluzioni ai problemi ambientali della clientela, cui vengono offerti prodotti ecologicamente sempre migliori.

Esemplare della possibilità di trarre risultati eccellenti da dimensioni aziendali volutamente contenute, Cavenaghi e, nello stesso tempo, un’azienda globale, che ha accumulato una vasta esperienza in quattro continenti nella produzione e nella vendita di agglomeranti per fonderia e nell’assistenza al loro impiego.

Visualizza certificazioni aziendali: www.cavenaghi.eu/lazienda/organizzazione-qualita-sicurezza-e-ambiente/


Via Varese, 19 20020 Lainate (MI) – Italy – +39 02 9370241

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