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Faprosid S.r.l.
La ditta Faprosid s.r.l. nasce nel 1975 e dal momento della fondazione si posiziona come leader tra i più importanti produttori europei di materiali esotermici ed isolanti per fonderia ed acciaieria. La ditta Faprosid s.r.l. ha sviluppato nuovi tipi di prodotti per fonderie di alta qualità, confermata dalle più importanti aziende europee.
La produzione di Faprosid s.r.l. è composta da impianti completamente automatici adatti ad ottenere un prodotto finale in garanzia di qualità, nonchè permette di soddisfare tutti i requisiti attualmente richiesti dal mercato. La ricca esperienza del personale permette all’azienda di offrire le soluzioni individuali ed efficienti per ogni singolo cliente. Le tecnologie moderne di colata richiedono in fonderia nella maggior parte dei casi l’impiego di manicotti isolanti ed iso-eso per controllare il ritiro volumetrico che, il metallo utilizzato, subisce durante il passaggio dallo stato liquido allo stato solido.
L’uso dei suddetti manicotti in confronto alle vecchie materozze tradizionali assicura in modo quasi perfetto l’alimentazione ed il conseguente riempimento di modelli preformati senza che avvengano variazioni chimiche, fisiche e meccaniche. Il tipo di getto ed il ritiro specifico di ogni metallo variano le condizioni teoriche dei tempi e modalità di solidificazione, pertanto l’impiego di manicotti isolanti ed isoeso richiede uno studio appropriato per garantire la sicurezza di risultati ottimali.
Visualizza certificazioni aziendali: www.faprosid.com/it/p/certificazioni-767.html
Via San Pancrazio, 13 – 25030 – ADRO (BS) – ITALY +39 030 74 50 325
Pangborn Europe S.r.l.
Dal 1962 PANGBORN EUROPE progetta e produce impianti di granigliatura e pallinatura, sia a turbine che ad aria compressa, in particolare di tipo “heavy duty” destinati ai settori automotive, aerospace, trattamenti superficiali, fonderia, forgia, acciaieria e ad altre applicazioni specifiche.
Sinonimo di eccellenza in progettazione ed ingegneria, l’azienda offre un’ampia gamma di sistemi innovativi e personalizzati che assicurano affidabilità, flessibilità operativa, volumi e qualità di produzione, economicità di esercizio, sicurezza per l’operatore ed elevata integrazione.
L’attenzione all’avanzamento tecnologico, all’innovazione e alla completa soddisfazione del cliente si concretizza in un costante impegno dell’azienda nel R&D e in un proprio Laboratorio Prove allestito per test e simulazioni di processo.
Visualizza certificazioni aziendali: www.pangborn.com/it/pangborn-italy-documents/
Via Enrico Fermi, 75 21042 Caronno Pertusella (VA) – Italy
+39 02.9639951
Baraldi S.r.l.
Motultech Baraldi è il risultato di una collaborazione nata nel 2006 tra Baraldi Lubrificanti, fondata nel 1917, e il gruppo Motul, fondato nel 1853. Baraldi, che dal 1970 si occupa di produzione e vendita di lubrificanti speciali con particolare attenzione al settore pressocolata e estrusione, si è quindi unita a Motultech, divisione del gruppo Motul specializzata nel settore dei lubrificanti tecnici per il metalworking, heat treatment, detergenza e lubrificanti studiati per condizioni estreme.
Oggi l’unione delle due realtà ha dato luogo ad un’organizzazione in grado di operare a livello internazionale e di rispondere rapidamente e con efficacia alle sfide di mercati sempre più competitivi. I Multi-Level Skills che il team di Motultech Baraldi può mettere a disposizione dei clienti sono frutto di più di 100 anni di attività nel campo dei lubrificanti industriali e rappresentano una garanzia di grande affidabilità.
La profonda conoscenza dei processi produttivi dei propri clienti fa di questa organizzazione un partner di altissimo livello per chi deve confrontarsi con la ricerca di massima efficienza. Con unità produttive in Italia, Francia e in Asia, è in grado di fornire i propri prodotti in tutti i continenti, fornendo il qualificato supporto tecnico dei propri distributori locali. I laboratori e i centri di ricerca di Bologna e Parigi garantiscono un continuo aggiornamento e un’assistenza qualificata.
Le Nostre Certificazioni: ISO 9001 | ISO 14001
Visualizza certificazioni aziendali: www.baraldi.com/en/who-we-are/quality-and-sustainability/
Via Lombardia, 2/I, 2/L 40024 Fraz. Osteria Grande – Castel S. Pietro Terme (BO) – Italy – +39 051 946994
IECI S.r.l.
IECI, leader nel settore del controllo della temperatura per stampi, è un’azienda manifatturiera italiana attiva nel settore della pressofusione di alluminio. La nostra realtà nasce nel 1972 a Passirano, in provincia di Brescia, e in questi quasi 50 anni di storia si è potuta affermare come marchio di assoluta affidabilità, robustezza e alta precisione.
IECI è da sempre pioniere nel ricercare nuove tecnologie e ha sempre lo sguardo puntato verso nuovi orizzonti e grandi obiettivi. La visione aziendale è quella di puntare sulle nuove leve e sui giovani poiché sono loro il futuro del nostro mondo. In quanto immersi nel cuore della regione della Franciacorta, in IECI siamo attenti al rispetto dell’ambiente e del territorio e per noi è fondamentale la ricerca e lo sviluppo di progetti che utilizzino fonti meno inquinanti e all’insegna del risparmio energetico. Cura del cliente e ricerca di soluzioni ad hoc completano il profilo di IECI.
IECI è attiva nella pressofusione di alluminio con riferimento principale al settore dell’Automotive fornendo i principali OEM e Tier1 in tutti i continenti ma non solo. I sistemi di controllo di temperatura hanno anche applicazioni in ambito lightning, arredamento, medicale, plastico, di estrusione e di pressofusione di zinco e zama.
Se il principale prodotto IECI è sicuramente il termoregolatore, negli anni si sono sviluppate raffinate tecnologie anche per le vasche di raffreddamento getti e per gli impianti di collegamento e trasferimento energetico.
Grazie agli ottimi risultati ottenuti negli ultimi anni e grazie ai continui e sempre crescenti positivi riscontri tra la clientela, IECI ha intrapreso un percorso di sviluppo ed espansione sia a livello strutturale che di risorse umane. IECI cresce, con voi e per voi.
Via Nervi, 13 25050 – PASSIRANO (BS) – ITALY +39 030 6850370
Slayer Blades S.r.l.
Cor.Sa 3D è una delle divisioni interne di Slayer Blades, azienda leader nella produzione di lame per affettatrici e affettatori industriali.
Una realtà nuova e innovativa che affonda le sue radici nella pluriennale esperienza aziendale maturata nel campo della scansione ottica e del reverse engineering.
Questo è stato possibile anche grazie all’impiego dello scanner 3D ATOS di GOM, un macchinario che permette di scansire qualsiasi oggetto e di effettuare misurazioni di altissima precisione. In questo senso, Cor.Sa 3D è in grado di offrire un servizio completo e professionale a tutte le realtà che ne hanno bisogno.
Con l’esigenza di sviluppare ulteriormente i cicli produttivi dell’azienda, Cor.Sa 3D ha introdotto poi la modellazione 3D e il CAM (programmi a controllo numerico) ma anche la scansione ottica 3D nei cicli di controllo dimensionale a campione, nella fase di progettazione, nella divisione ricerca e sviluppo dei prodotti (affiancata, in questo caso, da una postazione software di reverse engineering).
Cor.Sa è in grado di offrire un servizio e una consulenza assolutamente personalizzati, realizzando una scansione in base alle specifiche caratteristiche del modello (materiale, colore, dimensioni, peso), e garantendo così massima precisione.
Via Ciliegia 28060 Casalbeltrame (NO) – Italy – +39 0331 739004
Diesse Presse S.r.l.
Diesse Presse srl tra i leader nella produzione da oltre 25 anni di presse sbavatrici e a collo di cigno con capacità da 15 a 105 ton. e conchigliatrici per colata a gravità. Possiamo annoverare tra i nostri clienti oltre 750 ,le maggiori aziende nazionali ed estere che operano del settore della pressofusione alluminio.
Tutte le nostre macchine sono predisposte per integrarsi in isole robotizzate. A far corso dal gennaio 1996 tutti i nostri prodotti sono conformi alla direttiva macchine e marchiate CE. Siamo sempre alla ricerca di soluzioni innovative per garantire massima efficenza ed un maggiore livello di risparmio energetico.
Sensibili alla situazione ambientale ed alla richiesta globale di energia, abbiamo inserito nella nostra gamma di produzione la nuovissima linea SAVING EVOLUTION.
Via Industria, 17 25010 Ponte San Marco di Calcinato (BS) – Italy
+39 030 9636484
Marposs S.p.A.
Marposs è stata fondata nel 1952 ed è guidata da Stefano Possati, Presidente del Gruppo che oggi conta circa 3500 dipendenti a livello mondiale ed è presente con oltre 80 sedi proprie in 34 diversi paesi.
L’Azienda si è sempre contraddistinta nella fornitura di soluzioni all’avanguardia per il controllo qualità in ambiente d’officina, che vanno dalla misura di precisione di componenti meccanici prima, durante e dopo il processo di lavorazione, ai controlli dei processi e delle condizioni della macchina utensile, dai controlli di tenuta per tutti i settori industriali, a linee automatiche di montaggio e controllo. MARPOSS è fornitore primario dei maggiori costruttori automobilistici che sta supportando nella transizione verso la mobilità elettrica, così come dei settori aerospaziale, biomedicale, dell’elettronica di consumo, dei semiconduttori e del vetro.
L’offerta Marposs comprende anche il sistema per il controllo della pressocolata TTV – Total Thermal Vision, il sistema termografico ad infrarosso per l’analisi della distribuzione della temperatura superficiale degli stampi.
TTV consente di monitorare le mappe termiche, di valutarne le modifiche e quindi di evitare l’insorgenza di difetti con conseguente riduzione degli scarti nelle varie fasi del processo come, ad esempio, warm up/set up dello stampo ed ottimizzazione della fase di lubrifica.
L’impiego del sistema TTV consente quindi un miglioramento della qualità dei pezzi prodotti ed un aumento dell”efficienza produttiva (OEE): da una minore quantità della materia prima, alla riduzione del tempo ciclo e dei consumi energetici. I vantaggi che si ottengono con l’impiego di TTV comportano una significativa riduzione dei costi ed un ritorno dell’investimento in tempi brevi.
Visualizza certificazioni aziendali: www.marposs.com/ita/company-profile/about-us
Via Saliceto, 13 – 40010 Bentivoglio (BO) +39 051 899111
MARBO ITALIA S.r.l.
Dal 1966 Marbo Italia S.r.l. opera nel settore industriale dei distaccanti per pressofusione dell’alluminio, magnesio, zama e forgia.
Disponiamo di un laboratorio di ricerca e sviluppo altamente qualificato che beneficia di continui investimenti in nuove tecnologie e soluzioni innovative al fine di migliorare la qualità dei nostri prodotti, porgendo particolare attenzione alla salute e all’ambiente, prerogativa imprescindibile alla base dell’avanzamento tecnologico. Inoltre, dal 1993 possediamo la certificazione UNI EN ISO 9001, dal 2003 la UNI EN ISO 14001 e siamo dotati di un modello organizzativo 18001. Grazie a queste attenzioni, l’azienda è in grado di offrire prodotti di alta qualità, personalizzati e adattati alle esigenze specifiche dei suoi clienti.
Siamo presenti in molti paesi, attraverso una vasta rete di distribuzione e filiali, in modo da garantire una risposta tempestiva alle richieste dei nostri clienti. Il personale altamente specializzato è in grado di fornire un supporto tecnico e commerciale professionale, garantendo il massimo livello di soddisfazione del cliente.
Via Torquato Tasso, 25/27 20005 Pogliano Milanese (MI) – Italy
Fomet S.r.l.
La Fomet S.r.l. basando la propria tecnologia sulla ricerca continua e sull’esperienza accumulata in circa 45 anni di presenza sul mercato, progetta e costruisce forni ad induzione per le più svariate applicazioni nel campo dei metalli ferrosi e non ferrosi.
La Fomet supporta i propri Clienti fornendo, in funzione delle singole esigenze, l’assistenza ingegneristica necessaria ad una razionale e funzionale installazione dell’impianto. Dotando i suoi forni dei più moderni sistemi di automazione e di gestione dei principali parametri di funzionamento, la Fomet ha reso i propri impianti più efficienti e sicuri, ottimizzando l’impiego dell’energia elettrica e riducendo i consumi.
L’efficienza e l’affidabilità dei forni, sono inoltre supportate da una pronta e completa assistenza tecnica con personale specializzato, nonché da un servizio post-vendita per la fornitura di parti di ricambio. Questi servizi rendono la Fomet “Partner” del Fonditore, garantendogli tranquillità e sicurezza.
Via Simone Martini, 1120143 Milano – Italy – +39 02.817575
Primafond S.r.l.
L’industria della fonderia è da sempre rivolta al miglioramento dei propri prodotti sotto il profilo della qualità e della precisione, oltre che ad una continua riduzione dei costi. La qualità delle anime è di fondamentale importanza per il raggiungimento di tali obiettivi.
La PRIMAFOND, continuamente alla ricerca delle soluzioni più semplici e funzionali, realizza impianti, macchine e attrezzature per fonderie e soprattutto per animisterie. La lunga esperienza acquisita nella progettazione e nella produzione di una vasta gamma di macchine sparaanime ed attrezzature assicura la loro qualità e durata, oltre che l’offerta di consulenza specializzata e soluzioni personalizzate.
Grazie all’affidabilità della produzione, alla flessibilità nel rispondere a specifiche richieste e alla pronta assistenza al cliente, la Primafond si è accreditata nel tempo la fiducia di numerose animisterie e fonderie in tutta Italia, confermata anche da parte di vari clienti sul mercato europeo ed extraeuropeo.
Viale del Lavoro, 36/8 36016 – THIENE (VI) – ITALY +39 0445 361759
Belloi e Romagnoli S.r.l.
Fondata nel 1950, la Belloi & Romagnoli è una delle ditte italiane più importanti del settore ed è conosciuta sia per le nuove molazze e per le siviere, ma soprattutto per gli impianti automatici nei quali è condensata tutta la tecnologia che la ditta ha saputo acquisire in questi anni.
La Belloi & Romagnoli è un’ azienda di medie dimensioni (50 dipendenti). Una serie ditte scelte con molta cura collaborano con noi nella realizzazione di progetti e ne curano l’ impiantistica elettrica, elettronica, oleodinamica e ne garantiscono l’aggiornamento tecnologico e principalmente l ‘assistenza.
Via Gandhi 50 (zona ind. Torrazzi) 41122 Modena – Italy
Imago S.r.l.
Da ben 20 anni progettiamo sistemi di visione artificiale dedicati al controllo qualità dei prodotti e alla gestione delle linee di produzione. I prodotti della moderna pressocolata richiedono controlli di qualità specifici, oggettivati e documentati utili anche per eventuali certificazioni blockchain. Per questo Imago negli ultimi anni si è specializzata nella realizzazione di dispositivi che consentano di tracciare tutta la produzione e di interagire in tempo reale con le macchine in ogni singola fase, al fine di garantire un miglioramento globale della qualità. Imago ha realizzato tre macchine, Mhira 3D, Anglerfish e Magpie, da inserire e interfacciare nell’isola di pressocolata, per effettuare il controllo di ogni singolo getto dopo le fasi di stampaggio, tranciatura e lavorazione meccanica.
All’estrazione del pezzo dalla pressa, Mhira 3D ne verifica l’integrità e, tramite una mappatura termografica, contribuisce in modo significativo ad innalzare il livello tecnologico della Pressa minimizzando il numero di scarti iniziali nella fase di avviamento e interagendo automaticamente con il sistema di termoregolazione e di lubrifica. Dopo la fase di tranciatura, Anglerfish controlla le deformazioni e le rotture ispezionando la planarità e la regolarità delle aree tranciate. Infine, Magpie individua le porosità, la rottura dei bordi e il residuo di bave non conformi che possono emergere dopo le lavorazioni meccaniche. Magpie realizza inoltre un controllo totale di fine linea che consente di fornire al cliente solo pezzi conformi.
La produzione e gli esiti delle analisi svolte sono interamente tracciati e accessibili, in qualsiasi momento, tramite sistemi automatici di reportistica secondo tutti gli standard richiesti dall’Industria 4.0.
I principali partner di Imago sono i costruttori di macchine, impianti, linee di produzione e automazione, in particolare nei settori della pressofusione, del packaging e nelle trafilerie.
Via Tangenziale Ovest, 27 – 25045 Castegnato (BS) +39 030 3660034
Sogemi Engineering S.r.l.
Sogemi opera nel settore delle fonderie a livello internazionale dal 1968 con referenze in tutto il mondo (Europa, Stati Uniti, Sud America, Giappone, ecc.). Sogemi è specializzata in 2 settori specifici dell’impiantistica di fonderia: – Settore fusorio: forni fusori rotativi ad ossi-combustione per la fusione della ghisa; brevetto alyet Air Liquide – Settore no-bake: rigenerazione e recupero della sabbia con resine furaniche, silicati, shell moulding; miscelazione e formatura motte; trasporto pneumatico.
Visualizza certificazioni aziendali: www.sogemieng.it/it/about-us.aspx#certifications
Via Gallarate, 209 20151 Milano – Italy – +39 02 38002400
Duedi S.r.l.
DUEDI nasce negli anni ‘80 come officina meccanica di precisione situata nel Nord-Est Italia. Oggi l’azienda si sviluppa in due complessi industriali di proprietà su un’area complessiva di 6000 m2 di cui 4000 m2 coperti. In questi ultimi anni la crescita aziendale ha permesso di potenziare i seguenti settori:
• AVANPROGETTAZIONE, ENGINEERING E SPECIFICA PROGETTAZIONE
• LAVORAZIONE MECCANICA
• CARPENTERIA
• MONTAGGIO E COLLAUDO FINALE
Viale dell’Artigianato, 16 35010 Santa Giustina in Colle (PD) – Italy
+39 049 57913111
MCM Foundry S.r.l.
MCM FOUNDRY S.R.L. progetta e realizza macchine ed impianti completi per fonderie operanti con tecnologia sabbia-resina (no bake).
MCM FOUNDRY S.R.L. fornisce inoltre servizi tecnici di progettazione, manutenzione (meccanica, elettrica e software) e ricambistica per impianti esistenti.
MCM FOUNDRY S.R.L. con una vasta rete tecnico-commerciale è attiva nel mercato globale fornendo macchine ed impianti oltre che in Italia ed Europa, in USA, India, Cina, Russia e Australia.
Via Clivio, 6 – 21036 Gemonio (VA) Italy +39 0332 744560
