HI-TECH ENGINEERING S.r.l.

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I decenni di esistenza sul mercato e di esperienza nell’ambito del trattamento termico hanno consolidato la fiducia dei nostri clienti, la continuità dei nostri prodotti e la visione futura dell’azienda.

La nostra azienda è leader nella costruzione di impianti di trattamento termico personalizzati sulle esigenze di ciascun cliente. Nessun catalogo ma soltanto impianti costruiti su misura, sulla base del capitolato del cliente, lo spazio disponibile, il flusso del materiale, il processo più adatto, il prezzo dell’investimento, le esperienze positive e negative del cliente.

Effettuiamo se necessario prove di laboratorio con mezzi propri (forni, camere di raffreddamento ecc) nella nostra sede per agevolare il cliente nella scelta del migliore processo.
Costruiamo impianti modulari, adattabili nel tempo alle esigenze produttive, minimizzando i costi iniziali dell’investimento.
Progettiamo internamente l’intera parte meccanica, impiantistica, elettrica e software; la costruzione si effettua interamente nel nostro stabilimento.
Gli impianti vengono consegnati pronti per l’utilizzo con la formula “chiavi in mano”.
Un referente post-vendita a vostra disposizione sarà in grado di darvi il primo supporto tecnico e commerciale durante il periodo di garanzia e dopo di esso.

Programma di produzione:
– Impianti continui a rulli, interamente automatici, con tracking di processo
– Impianti automatici con forni a camera e caricatrice
– Sistemi di tempra in acqua ed aria per pezzi strumentali o altri componenti
– Tutte le applicazioni studiate su misura

CERTIFICAZIONI
– UNI EN ISO 9001:2015
– UNI EN ISO 14001:2015
– Corsi formativi sistematici in materia di sicurezza, prodotto (AMS2750, CQI9), Industria 4.0

 

Via Arrigo Olivetti, 13/09 10148 Torino – Italy

+39 (0)11 2202340

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ADVANCED ROBOTICS S.R.L.

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Advanced Robotics è una squadra di ingegneri, tecnici specializzati e imprenditori con l’obiettivo di risolvere i problemi più complessi dei nostri clienti progettando, sviluppando ed installando isole robotizzate pronte all’uso per ogni necessità.

Oltre trent’anni di esperienza nel mondo delle applicazioni robotizzate ci hanno portato alla costruzione di impianti per fonderia, taglio e sbavatura, saldatura, controllo qualità, asservimento CNC, manipolazione, pallettizzazione e impianti specializzati basati per ogni tipo di necessità.

Le competenze dei nostri tecnici vengono impegnate in nuovi settori quali lo sfruttamento dell’intelligenza artificiale per il controllo qualità di ogni tipo di componente.

Grazie alle conoscenze nel campo della robotica abbiamo sviluppato assieme a nuovi partner quali Meltio e Weaream una innovativa cella robotizzata per la produzione additiva metallo adatte alla realizzazione e riparazione di componenti di grosse dimensioni.


Via Ferrini, 26 25128 Brescia – Italy

+39 030 20155216

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Co.Ma.Fer Macchine S.r.l.

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Le origini della nostra azienda risalgono all’anno 1975 quando da un’intuizione geniale del fondatore e presidente della COMAFER Luciano Peroni ha iniziato la costruzione in serie delle prime bricchettatrici. La compattazione dei vari materiali di scarto è sempre stata per la COMAFER un ambizioso oggetto di studio e di ricerca.

I continui investimenti nella progettazione e nello sviluppo e la saggezza di apprendere dall’esperienza hanno permesso di realizzare una gamma completa di bricchettatrici e macinatori con tecnologie e prestazioni all’avanguardia, per trattare numerose tipologie di materiali di scarto tra cui il metallo.

COMAFER è diventata in questi anni Leader del mercato con oltre 18.000 macchine vendute seguendo da sempre una filosofia che ha accompagnato il nostro gruppo in tutti questi anni fino alla certificazione attuale UNI EN ISO 9001:2015:
mantenere una costante tra tecnologia, componentistica e rapporto qualità/prezzo.

Abbiamo infatti l’ambizione di credere che il nostro impegno prosegua al di là della progettazione e realizzazione di macchine di qualità superiore.

Via Alcide De Gasperi, 32-32A-24 25060 – COLLEBEATO (BS) – ITALY +39 030 25 10 405

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Calderys

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Calderys è leader mondiale nella fornitura di prodotti e servizi per la protezione ad alte temperature di impianti industriali: materiali refrattari, polveri di colata e di copertura nella colata continua dell’acciaio, processi di formatura nella fonderia di ghisa e di acciaio.
Il nostro know-how sui materiali ci consente di offrire la soluzione giusta per i nostri clienti, qualunque siano le loro esigenze.
Grazie ad una rete tecnologica globale e a numerosi laboratori di ricerca, il nostro gruppo è impegnato nel trovare modi nuovi e creativi per lo sviluppo di prodotti e soluzioni, impegnandosi ad aiutare i clienti nella loro transizione energetica.
Calderys è un punto di riferimento per tutti gli aspetti relativi alla produzione dei metalli ferrosi e non ferrosi dalla fusione al processo di colata.
I nostri team hanno accumulato un prezioso know-how nello sviluppo di progetti locali e internazionali. Oggi siamo in grado di offrire un supporto ingegneristico unico, prodotti all’avanguardia, gestione di progetti e servizi di installazione personalizzati.

Soluzioni per il processo fusorio:
● Materiali refrattari
● Additivi per la fusione
● Accessori e attrezzature
● Progettazione, installazione e altri servizi
● Scorificanti

Soluzioni per la formatura:
● Additivi per la formatura a verde
● Additivi per anime
● Analisi di prodotti e consulenza
● Servizi logistici

In Italia, Calderys possiede due siti produttivi a Cosseria (SV) e a Fiorano Modenese (MO).

Nello stabilimento di Cosseria il core business è costituito dalla produzione di premiscelati bentonite/nero minerale destinati all’utilizzo nelle fonderie di ghisa, grazie ad una notevole conoscenza tecnologica, un ampio range di bentoniti di alta qualità e di carbon fossili grado fonderia. La capacità produttiva installata è di circa 500 MT/giorno di prodotti finiti; il volume di stoccaggio delle materie prime alla rinfusa può raggiungere le 30.000 MT. La costante attenzione alle esigenze del cliente ci ha portato a garantire tempi di consegna dei prodotti finiti molto brevi (anche inferiori alle 24 ore) e a realizzare formulazioni su misura.

Nello stabilimento di Fiorano Modenese vengono prodotti refrattari monolitici di diverse tipologie (calcestruzzi classici, a medio, basso, ultra basso tenore di cemento, autolivellanti, prodotti da gunning, isolanti e da iniezione).
L’impianto ha una capacità produttiva di 14.000 MT/anno di prodotti monolitici ed è dotato di una torre di macinazione che può processare 9000 MT/anno di materia prima.

Entrambi gli stabilimenti sono certificati ISO 9001:2015; lo stabilimento di Cosseria è anche certificato ISO 45001:2018; FAMI-QS.

Cosseria Plant (Calderys Metalcasting Italy S.p.A.)
Località Ponteprino, 136
17017 Cosseria (SV)
+39 019 517 761 +39 0121 40 146
metalcasting.italy@calderys.com

Fiorano Modenese Plant (Calderys Italia S.r.l.)
Via Sacco e Vanzetti, 63
41042 Fiorano Modenese (MO)
+39 053 691 29 11
italy@calderys.com

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Cife Impianti S.r.l.

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Progettazione e realizzazione di macchine termiche
“chiavi in mano” per fonderie e raffinerie di metalli non ferrosi

COSTRUZIONE E PROGETTAZIONE DI FORNI INDUSTRIALI ED IMPIANTI

LA CAPACITÀ DI CIFE IMPIANTI SRL È LA PROGETTAZIONE, INSTALLAZIONE E CONSEGNA DI IMPIANTI “CUSTOM” STUDIATI SU MISURA SULLE ESIGENZE DEL CLIENTE.

– CHIAVI IN MANO

La capacità di CIFE Impianti è la progettazione, installazione e consegna di impianti “custom” studiati su misura sulle esigenze del cliente.

– RISPETTO DELL’AMBIENTE

In questi ultimi anni, con l’aumentata sensibilità verso l’ambiente, alla nostra linea di prodotti si è aggiunta la sezione ecologia

– RIFACIMENTI, REVISIONI, ADEGUAMENTI

La nostra società si occupa anche di rifacimenti, revisioni ed adeguamenti di impianti già esistenti.

– REALIZZAZIONE SU MISURA

Siamo in grado di realizzare impianti creati “su misura” grazie alla nostra ampia esperienza nel settore

– ENGINEERING

Un team di esperti per la progettazione, ingegnerizzazione e realizzazione di progetti di tonnellaggio “custom”

– EFFICIENZA ENERGETICA

Il nostro team R & D ha creato la sezione “ecologia” per prodotti dalle performance eco-sostenibili

– ASSISTENZA TECNICA

L’esperienza e la professionalità del comparto tecnico per l’efficiente servizio di assistenza tecnica.


PRODOTTI:

FORNI FUSORI : MONOCAMERA – DOPPIA CAMERA – ROTATIVI – DI ATTESA
LINGOTTATRICI
ENGINEERING
FORNI TRATTAMENTI TERMINCI
FORNI ESSICCATORI
FORNI INCENERITORI
FILTRI A MANICHE
POST-COMBUSTORI
ALIMENTAZIONE E TRASPORTO
IMPIANTI DI MACINAZIONE E TRATTAMENTO SCORIE


Via Cantone, 19 – 20010 Pogliano Milanese (MI) Italy – +39 029341221/2

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IMT Intermato S.p.A.

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IMT INTERMATO SPA, parte del gruppo Alpine Metal Tech, è produttore leader di soluzioni chiavi in mano nel campo dei torni verticali. La gamma dei prodotti, che si basa sulle richieste specifiche dei clienti, include macchine per la lavorazione di pezzi con diametri che vanno da 100 mm a 6000 mm.

Nel settore chiave della produzione di cerchi auto in lega leggera, INTERMATO conta su linee di produzione automatizzate. Queste soluzioni, che sono sviluppate internamente e dotate dei torni ad alta performance di nostra produzione, combinano il massimo livello di produttività, qualità e flessibilità. Costruzione, produzione, software e design “made by INTERMATO”, così come la loro modularità, fanno sì che i torni possano adattarsi alle singole richieste dei clienti.

Per il settore fonderia, IMT propone macchine sbavatrici CNC con almeno 6 assi interpolanti standard oppure personalizzate per fusioni che vanno da 800 mm fino a 3500mm. In ultimo, IMT offre automazione industriale robotica alle aziende dei settori in cui opera.

Visualizza certificazioni aziendali: ISO 9001 italiano, ISO 9001 english

 

Via Caregò, 14 21020 Crosio della Valle (VA) – Italy

+39 0332 966110

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FONDSAB S.r.l.

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Fondsab srl è un’azienda dinamica con sede a Montirone in provincia di Brescia, nata grazie alla capacità imprenditoriale del suo fondatore Adriano Bagni che ha saputo unire un gruppo di tecnici con esperienze decennali nel settore della sabbiatura e della granigliatura portando a sviluppare soluzioni tecniche sempre più all’avanguardia.
Nel tempo l’azienda è stata sviluppata per lo studio e la realizzazione di soluzioni impiantistiche su misura per il cliente.
Per il raggiungimento di questo obbiettivo l’azienda ha investito in uomini e strutture fino a realizzare uno stabilimento di proprietà che ad oggi copre una superficie totale di circa 2000 mq, dove si progettano e si revisionano impianti di granigliatura, si realizzano nuovi impianti elettrici ed elettronici, si verniciano e si collaudano gli impianti di sabbiatura e di granigliatura, si garantisce alla clientela una ampia disponibilità di prodotti di consumo sempre a magazzino (graniglia metallica, corindoni, microsfere) e ricambi per tutti le tipologie e marche di granigliatrici e sabbiatrici a prezzi molto competitivi.
L’azienda è specializzata nella manutenzione e nella vendita di granigliatrici a turbina ricondizionate a nuovo e certificate “CE”, con una ampia disponibilità e varietà di modelli nuovi e ricondizionati sempre pronta consegna.
Fondsab srl nasce con lo scopo di garantire al cliente un’alternativa vera e propria al nuovo, prediligendo la corretta revisione, la manutenzione programmata, il riportare alle normative CE attualmente in vigore i vecchi impianti manutentando sia le parti meccaniche che elettriche riuscendo ad allungare la vita degli stessi sino al raddoppiarne la durata. Naturalmente la grande crescita della nostra società si è avvalsa della preziosa collaborazione dei nostri clienti, convinti che siano i loro suggerimenti e le loro critiche a permetterci un continuo e costante miglioramento.
 

Via Circonvallazione, 7 25010 Montirone (BS) – Italy

+39 0302179686

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MARBO ITALIA S.r.l.

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Dal 1966 Marbo Italia S.r.l. opera nel settore industriale dei distaccanti per pressofusione dell’alluminio, magnesio, zama e forgia.

Disponiamo di un laboratorio di ricerca e sviluppo altamente qualificato che beneficia di continui investimenti in nuove tecnologie e soluzioni innovative al fine di migliorare la qualità dei nostri prodotti, porgendo particolare attenzione alla salute e all’ambiente, prerogativa imprescindibile alla base dell’avanzamento tecnologico. Inoltre, dal 1993 possediamo la certificazione UNI EN ISO 9001, dal 2003 la UNI EN ISO 14001 e siamo dotati di un modello organizzativo 18001. Grazie a queste attenzioni, l’azienda è in grado di offrire prodotti di alta qualità, personalizzati e adattati alle esigenze specifiche dei suoi clienti.

Siamo presenti in molti paesi, attraverso una vasta rete di distribuzione e filiali, in modo da garantire una risposta tempestiva alle richieste dei nostri clienti. Il personale altamente specializzato è in grado di fornire un supporto tecnico e commerciale professionale, garantendo il massimo livello di soddisfazione del cliente.

 

Via Torquato Tasso, 25/27 20005 Pogliano Milanese (MI) – Italy

+39 02939611

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LINKEDIN CERTIFICAZIONI AZIENDALI

HAITIAN MM ITALY S.r.l.

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Haitian MM Italy si occupa della vendita, distribuzione e assistenza delle presse a iniezione Haitian/Zhafir per termoplastici per il mercato italiano, romeno ed Haitian HDC per la pressufusione.

Haitian MM Italy, nuovo branch italiano del prodotto Haitian in cui confluiscono persone con grandi esperienze e competenze sulle presse.

L’azienda bresciana ha contribuito all’intensa crescita del brand cinese in Italia ed inoltre responsabile in tutta Europa per la pressofusione.

Con una struttura di 4.000 metri quadrati consente di ottimizzare le operazioni logistiche per gestire più agevolmente le macchine in arrivo da Haitian.

L’azienda Haitian MM Italy è in grado di consegnare all’utilizzatore un pacchetto completo e chiavi in mano, che comprenda tutto ciò che ruota attorno alla pressa: dal sistema di automazione e robotica (con relativa certificazione CE delle isole) fino alle protezioni e alle periferiche a marchio Formax. Si propone così come il referente unico per l’intera commessa, aiutando il cliente ad adottare una soluzione che rientri nei parametri degli incentivi per l’Industria 4.0.

La rete vendita può contare su 20 commerciali così come il servizio post-vendita con 30 tecnici a copertura di il territorio italiano.

 

Via Giuseppe di Vittorio, 56 25127 Brescia – Italy

+39 030 72841544

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Belloi e Romagnoli S.r.l.

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Fondata nel 1950, la Belloi & Romagnoli è una delle ditte italiane più importanti del settore ed è conosciuta sia per le nuove molazze e per le siviere, ma soprattutto per gli impianti automatici nei quali è condensata tutta la tecnologia che la ditta ha saputo acquisire in questi anni.

La Belloi & Romagnoli è un’ azienda di medie dimensioni (50 dipendenti). Una serie ditte scelte con molta cura collaborano con noi nella realizzazione di progetti e ne curano l’ impiantistica elettrica, elettronica, oleodinamica e ne garantiscono l’aggiornamento tecnologico e principalmente l ‘assistenza.


Via Gandhi 50 (zona ind. Torrazzi) 41122 Modena – Italy

+39 059 251063

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ABB S.p.A.

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La divisione Robotica di ABB con oltre 30 anni di esperienza, 200.000 robot installati nel mondo, quasi 10.000 robot installati in Italia e con oltre 80 partner attivi sul mercato italiano, fornisce robot, software, accessori, sistemi modulari robotizzati e assistenza per l’industria automobilistica e manifatturiera.

Degli oltre 200.000 robot che ABB ha venduto, almeno 50.000 sono stati impiegati per applicazioni nel settore della fonderia. La conoscenza accumulata e le esperienze tratte da queste installazioni, formano la base per l’attuale tecnologia caratterizzata da alte prestazioni ed elevata qualità.

I robot e i prodotti ABB per la fonderia garantiscono prestazioni elevate in termini di qualità, flessibilità, produttività e sicurezza.

 

Via Lama, 33 20099 Sesto S. Giovanni (MI) – Italy

+39 02 60839980

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Vibroprocess S.r.l.

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Vibroprocess opera nel campo delle macchine a Vibrazione e vanta con piu di 1500 installazioni in tutto il mondo, una consolidata esperienza a livello internazionale.
Nel settore della fonderia Vibroprocess realizza una gamma completa di macchine vibrantiprogettate per risolvere con massima efficienza qualsiasi operazione di processo, dal caricamento automatico dei forni alla distaffatura, dal raffreddamento dei getti alla carica delle sabbiatrici.

All’avanguardia nella tecnica grazie al supporto di tecnici con ventennale esperienza ha realizzato con successo tra le piu grandi linee di raffreddamento getti vibrato e ha nella gamma di produzione il modernissimo sistema di distaffatura Variocast a incidenza variabile elettronica.

Il nostro inconfondibile “Heavy duty design” caratterizzato da macchine progettate con sistema bullonato/chiodato a doppi telai garantisce la massima robustezza e durata per l’impiego gravoso in fonderia.

Via Calamandrei, 81 – 20862 Arcore (MB) – Italy
tel: (+39) 039.287.83.81

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FOSECO – Vesuvius italia S.p.A.

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Insieme ai nostri clienti sviluppiamo soluzioni innovative.

La nostra filosofia: innovazione, conoscenza dei processi e dei metodi applicativi.
Per oltre 70 anni Foseco è stata in prima linea nello sviluppo di processi di fonderia ed è responsabile delle maggiori innovazioni nella tecnologia fusoria quali l’alimentazione con materiali refrattari, filtrazione del metallo, colata diretta, verniciatura in conchiglia, flussi in polvere e granulati, ed unità di degasaggio.

Oggi Foseco offre una gamma completa di tecnologia per le fonderie di acciaio, di ghisa e di metalli non ferrosi. Abbiamo uffici in 34 Paesi e centri di produzione in 16 Paesi nel mondo.

Prodotti e servizi di alta qualità godono del supporto di una profonda conoscenza dei processi fusori ed esperienza applicativa. Lavoriamo in collaborazione con i nostri clienti per aiutarli a migliorare in produttività, controllo dei processi fusori, qualità dei getti e dell’ambiente di lavoro.

Il nostro scopo è continuare ad assistere i nostri clienti e trovare i modi più adeguati per produrre i getti migliori a costi inferiori, rinforzare la nostra posizione di leader nel mondo per la fornitura di prodotti e servizi alle fonderie.

Vesuvius Italia S.p.A. Foseco Foundry Division
Via Ravello, 5/7 | Quartiere Ravello, 20071 Vermezzo con Zelo (MI)
+39 (02) 949 819 1

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Veneta Lombarda Refrattari S.r.l.

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VENETA LOMBARDA REFRATTARI s.r.l. fu fondata nel 1982 dal Rag. Renzo De Biasi come società di commercializzazione refrattari informi, formati e monolitici per fonderie ferrose e non ferrose, acciaierie, cementifici, laminatoi e in particolare per l’industria dell’alluminio.

L’Azienda è specializzata nella produzione di prefabbricati in refrattario e nella fornitura di servizi di installazione chiavi in mano che comprende:

  • Distribuzione di refrattari delle migliori marche e a marchio VLR
  • Produzione di prefabbricati, produzione/ripristino manufatti per acciaierie e fonderie
  • Commercializzazione di miscele partenza cassetto
  • Realizzazione di impianti refrattari “chiavi in mano” – dalla progettazione all’azionamento degli impianti.

Su specifica richiesta le manutenzioni possono avvenire sia presso lo stabilimento del cliente che presso la sede di Rezzato (BS) adeguatamente attrezzata.

Visualizza certificazioni aziendali: www.vlr.it/certificazioni/

Via Lithos, 33/35/43 25086 Rezzato (BS) – Italy – +39 030 2590233

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Trascar S.p.A.

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Situata nell’immediata periferia di Modena a pochi chilometri dal raccordo autostradale di Modena Nord, la sede di Trascar è strutturata su un’area di circa 6000 mq, dove i nostri impianto vengono interamente progettati, montati e pre-collaudati.

La storia di Trascar ha condotto l’Azienda a darsi negli anni un’organizzazione indispensabile per fornire impianti completi per il fine linea e la logistica automatica. Nel 2010 è stata ottenuta la certificazione ISO 9001:2008.

L’Azienda possiede l’Attestazione di Qualificazione all’esecuzione di lavori pubblici cod. SOA 43/01.

Nel settore metallurgico, in particolare nelle fonderie per ghisa sferoidale, Trascar ha realizzato diverse installazioni per lo stoccaggio a magazzino e l’automazione della logistica interna per anime e stampi.

La nostra organizzazione interna prevede che dall’ottenimento dell’ordine, ogni singola commessa veda un solo Responsabile, il Project Manager, col quale il Cliente dialoga fino alla conclusione dei lavori con l’ottenimento del collaudo d’accettazione. A collaudo avvenuto l’Ufficio Post-Vendita, dotato di tecnici al proprio esclusivo servizio, rimane a disposizione per ogni supporto tecnico-assistenziale.

Il nostro staff consente la formazione del personale del cliente, l’assistenza tecnica telefonica e on-line, la pianificazione della manutenzione preventiva, la proposta de pezzi di ricambio ed il servizio tecnico straordinario.

Trascar conferma così l’attenzione rivolta all’automazione della logistica in fonderia proponendo sistemi completi che permettono la riduzione dei tempi e l’automazione delle operazioni che ancora in molte realtà produttive sono ancora svolte manualmente.

Via per Modena, 123 41030 loc. Villavara – Bomporto (MO) – Italy

+39 059 909331

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Tiesse Robot S.p.A.

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Tiesse Robot, azienda leader – fondata nel 1976, con quasi 40 anni di esperienza nella robotica, applica con successo il proprio know-how progettuale in svariati settori industriali ed in particolare nella fonderia di alluminio e materiali ferrosi, nella manipolazione ,asservimento Macchine utensili  etc.

Nella sede di Visano (BS), articolata su una superficie di 18.000 mq, di cui 6.640 coperti, sono messe a punto proposte che nascono direttamente dalle problematiche del cliente ed implementate con il supporto della Divisione di Ricerca & Sviluppo.

Tiesse Robot, a partire dalla sua fondazione, ha consegnato oltre 6.000 impianti fra robot ed isole robotizzate. Dal 1992 ha realizzato, unica in Italia, una joint-venture con il colosso giapponese Kawasaki ed è strutturata in modo da offrire un servizio completo alla propria clientela: assistenza prevendita, progettazione, realizzazione, montaggio e assistenza post-vendita, realizzando così una filiera interna completa che garantisce la qualità del prodotto finale.

Tra i punti di forza dell’azienda, spicca la capacità di anticipare le tendenze del mercato.

Lungimiranza negli investimenti, ampio spazio alla ricerca, flessibilità progettuale e produttiva: sono elementi che hanno decretato l’affermazione del suo modello organizzativo. L’azienda è certificata ISO 9001/2015. Va  ricordato che Tiesse dispone di una propria divisione interamente dedicata al service per i clienti.


Via Isorella, 32 25010 Visano (BS) – Italy – +39 0309958621

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Termoventiltecnica S.r.l.

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TVT-Termoventiltecnica è un’azienda leader nella depurazione dei fumi, l’aspirazione e il recupero energetico.

La mission di TVT non è “fornire un prodotto”, ma “risolvere un problema”.

Azienda certificata secondo ISO 9001 : 2008

E’ Leader nel mercato dell’impiantistica per il trattamento dell’aria, da oltre 30 anni. La filosofia di Termoventiltecnica si basa su tre indici di qualità, che vengono periodicamente verificati:
  • Tecnologie all’avanguardia
  • Competenza degli operatori
  • Attenzione alle specifiche esigenze di ogni singolo cliente.

La filosofia dell’azienda sta nel trovare la migliore soluzione su misura per ogni cliente, a partire dalla gestione dell’esistente impianto fino alla fornitura ”chiavi in mano” del nuovo. Da sempre si distingue anche per una rigorosa attenzione all’ambiente.

Fino dalla sua fondazione TVT ha voluto porre come prodotto primario l’engineering fornito dal proprio ufficio tecnico, unito al reparto interno di costruzione carpenteria. Una struttura di questo tipo pemette di fornire:

  • Engineering: ogni soluzione è personalizzata sulle specifiche esigenze del cliente, non vengono proposte soluzioni a catalogo;
  • Costruzione interna: specializzazione degli addetti, rapidità del servizio, cura dei dettagli costruttivi;
  • Montaggio degli impianti: eseguito direttamente dal personale TVT.

Visualizza certificazioni aziendali: www.m.certipedia.com/?id=9105070106&locale=en

Via Lo Stradone, 7 31050 Ponzano Veneto (TV) – Italy

+39 0422 609110 

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Tecnopres S.r.l.

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Tecnopres progetta, costruisce e commercializza presse idrauliche e oleodinamiche, e macchine speciali di montaggio.
Sin dal 1980, anno in cui Tecnopres nasce in seguito alla scissione da Brosi / Atrema, l’azienda crea un proprio metodo produttivo attraverso il quale identificare con chiarezza le esigenze del Cliente, soddisfarle sin dalla fase progettuale e dare vita alla fase produttiva utilizzando componenti e soluzioni sempre all’avanguardia.

Proprio per questo Tecnopres crea uno stabilimento con 2400 mq di officine e 800 mq di uffici per il reparto progettuale e per quello commerciale.

L’affidabilità del prodotto, la qualità dei componenti e l‘individuazione delle necessità del cliente in relazione al le sue esigenze produttive rappresentano la costante nella produzione Tecnopres, che da oltre cinquant’anni assiste industrie ed aziende a livello nazionale ed internazionale.

Via Fratelli Gambino, 6 – Zi Fontaneto 10023 Chieri (TO) – Italy

+39 011 9476811

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Tecno Vibrazioni Venanzetti S.r.l.

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Tecno Vibrazioni Venanzetti è un’azienda leader nella produzione di impianti e macchine vibranti con oltre 50 anni di esperienza specifica nel settore. La sua presenza sul mercato è assicurata da una rete di vendita ed assistenza capillare, diffusa ormai a livello internazionale. T.V.V. per soddisfare in modo efficace e funzionale le esigenze dei Clienti ritiene indispensabile che, alla padronanza del know – how specifico, si uniscano competenze tecniche ed un reparto di engineering che si avvalga dei più aggiornati sistemi di progettazione.
Così facendo si assicura il raggiungimento degli obiettivi posti dal Cliente attraverso una precisa coordinazione delle fasi di progettazione, dalla definizione delle specifiche alla realizzazione delle apparecchiature o impianti. Per ottenere risultati premianti, nell’odierno mercato sempre in evoluzione, T.V.V. ha rafforzato il proprio organico ed è continuo l’investimento nella ricerca di soluzioni tecnologicamente più valide affinché i propri prodotti siano sempre all’avanguardia, ed i risultati ad oggi ottenuti lo confermano.

Viale delle Industrie, 2B 20037 – PADERNO DUGNANO (MI) – ITALY

+39 02 99043226

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Sogemi Engineering S.r.l.

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Sogemi opera nel settore delle fonderie a livello internazionale dal 1968 con referenze in tutto il mondo (Europa, Stati Uniti, Sud America, Giappone, ecc.). Sogemi è specializzata in 2 settori specifici dell’impiantistica di fonderia: – Settore fusorio: forni fusori rotativi ad ossi-combustione per la fusione della ghisa; brevetto alyet Air Liquide – Settore no-bake: rigenerazione e recupero della sabbia con resine furaniche, silicati, shell moulding; miscelazione e formatura motte; trasporto pneumatico.

Visualizza certificazioni aziendali: www.sogemieng.it/it/about-us.aspx#certifications

Via Gallarate, 209 20151 Milano – Italy – +39 02 38002400

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Slayer Blades S.r.l.

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Cor.Sa 3D è una delle divisioni interne di Slayer Blades, azienda leader nella produzione di lame per affettatrici  e affettatori industriali.

Una realtà nuova e innovativa che affonda le sue radici nella pluriennale esperienza aziendale maturata nel campo della scansione ottica e del reverse engineering.

Questo è stato possibile anche grazie all’impiego dello scanner 3D ATOS di GOM, un macchinario che permette di scansire qualsiasi oggetto e di effettuare misurazioni di altissima precisione. In questo senso, Cor.Sa 3D è in grado di offrire un servizio completo e professionale a tutte le realtà che ne hanno bisogno.

Con l’esigenza di sviluppare ulteriormente i cicli produttivi dell’azienda, Cor.Sa 3D ha introdotto poi la modellazione 3D e il CAM (programmi a controllo numerico) ma anche la scansione ottica 3D nei cicli di controllo dimensionale a campione, nella fase di progettazione, nella divisione ricerca e sviluppo dei prodotti (affiancata, in questo caso, da una postazione software di reverse engineering).

Cor.Sa è in grado di offrire un servizio e una consulenza assolutamente personalizzati, realizzando una scansione in base alle specifiche caratteristiche del modello (materiale, colore, dimensioni, peso), e garantendo così massima precisione.

Via Ciliegia 28060 Casalbeltrame (NO) – Italy – +39 0331 739004

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SIR S.p.A.

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SIR è nata nel 1984 da un’idea del suo fondatore Ing. Luciano Passoni, che ha avuto l’intuizione di riunire in un’unica realtà l’esperienza decennale di tre aziende facenti parte della medesima compagine societaria. Un’azienda elettronica, un’azienda meccanica ed un importante ufficio tecnico di progettazione.

Si è creata una società di ingegneria che si proponeva di studiare e realizzare automazioni robotizzate per il settore industriale.
Si è così specializzata nell’analisi di situazioni e problematiche all’interno di aziende nei più diversi settori di mercato instaurando con loro delle reali collaborazioni al fine di ottenere le migliori soluzioni possibili in termini di flessibilità, prestazioni ed investimento.

SIR progetta completamente gli impianti fin nel minimo dettaglio, condivide con il cliente le soluzioni adottate e quindi costruisce ed installa completamente gli impianti presso la propria sede per consentire ai clienti la più completa verifica delle prestazioni.
Formata 100 dipendenti diretti ed oltre 30 indiretti, su una superficie di stabilimento di oltre 5.000 metri quadrati, realizza ed installa circa 120 impianti all’anno estremamente personalizzati per adattarsi alle specifiche esigenze del cliente.
Ha realizzato, in oltre 35 anni di attività, più di 3.800 sistemi robotizzati in Italia e nel mondo, con referenze cha vanno dalla piccola azienda artigiana alle più importanti multinazionali a livello mondiale.


S.da Naz. Del Canaletto Centro, 450 41100 MODENA – ITALY

+39 059 3164811

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Sipag Bisalta S.p.A.

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Dagli anni ’50 del secolo scorso Sipag Bisalta assicura alle fonderie prodotti di alta qualità ed affidabilità grazie alla consolidata conoscenza tecnica affiancata alla continua innovazione ed alla disponibilità di materie prime selezionate che oggi rappresentano lo standard qualitativo europeo. La gamma per fonderia comprende leganti inorganici quali bentonite e premiscelati, neri minerali e additivi di formatura. Per garantire prodotti eccellenti sono necessari impianti e tecnologie all’avanguardia, una consolidata esperienza e l’utilizzo delle migliori materie prime. La nostra produzione soddisfa appieno queste condizioni così tutti i prodotti coniugano alte performance costanti nel tempo, piena compatibilità ecologica ed economicità d’uso. Il nostro servizio tecnico offre un’assistenza esperta formulando, se necessario, prodotti su misura per rispondere ad esigenze particolari. Il laboratorio effettua analisi complete delle terre di formatura e studi specifici su richiesta dei clienti. La sede dell’Azienda è a Genova, e l’unità è a Sovizzo in provincia di Vicenza.

Visualizza certificazioni aziendali: www.sipagbisalta.it/en/about-us/quality-safety-and-environment/

Via Eridania, 8 – 16151 Genova – Italy +39 010 463463

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Sider Technology S.r.l.

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La Sider Technology continua l’attività della storica azienda Sider Progetti, operante nel settore delle fonderie da 40 anni, progettando e costruendo macchine e impianti in Italia e all’estero.
Grazie alla pluriennale esperienza degli addetti, la società è un’impresa di riferimento tanto per le fonderie NO-BAKE quanto per tutte quelle fonderie di ghisa che desiderano una tecnologia fusoria efficiente, economica e con minimo impatto ambientale. Inizialmente impiegati in piccole fonderie, attualmente ci sono forni rotativi funzionanti con produzione di 15/20 t/h.

Particolare sensibilità verso l’ambiente viene dimostrata anche grazie alla costruzione di impianti di recupero sabbia/silicato in aggiunta a quelli per sabbia/resine fenolfuraniche: l’utilizzo del silicato è un’ottima innovazione tecnologica se paragonato a quello delle resine. Al momento possiamo contare su numerosi impianti funzionanti costruiti con la nostra tecnologia in Europa.
L’attività aziendale è organizzata a partire dalla progettazione dell’impianto, per passare a costruzione, premontaggio e controlli, per finire con montaggio in loco e collaudo, oltre a manutenzione ed assistenza tecnica successive.

La Sider Technology è associata alla Carpenteria Fratelli Ubezio, e dato questo legame, le attività di costruzione e sviluppo delle macchine sono seguite direttamente da personale già preparato e direttamente coinvolto.


Via Pacinotti, 36 20013 Magenta (MI) – Italy – +39 02 40043655

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