Duedi S.r.l.

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DUEDI nasce negli anni ‘80 come officina meccanica di precisione situata nel Nord-Est Italia. Oggi l’azienda si sviluppa in due complessi industriali di proprietà su un’area complessiva di 6000 m2 di cui 4000 m2 coperti. In questi ultimi anni la crescita aziendale ha permesso di potenziare i seguenti settori:

• AVANPROGETTAZIONE, ENGINEERING E SPECIFICA PROGETTAZIONE
• LAVORAZIONE MECCANICA
• CARPENTERIA
• MONTAGGIO E COLLAUDO FINALE

 


Viale dell’Artigianato, 16 35010 Santa Giustina in Colle (PD) – Italy

+39 049 57913111

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Diesse Presse S.r.l.

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Diesse Presse srl tra i leader nella produzione da oltre 25 anni  di presse sbavatrici e a collo di cigno con capacità da 15 a 105 ton. e conchigliatrici per colata a gravità. Possiamo annoverare tra i nostri clienti oltre 750 ,le maggiori aziende nazionali ed estere che operano del settore della pressofusione alluminio.

Tutte le nostre macchine sono predisposte per integrarsi in isole robotizzate. A far corso dal gennaio 1996 tutti i nostri prodotti sono conformi alla direttiva macchine e marchiate CE. Siamo sempre alla ricerca di soluzioni innovative per garantire massima efficenza ed un maggiore livello di risparmio energetico.

Sensibili alla situazione ambientale ed alla richiesta globale di energia, abbiamo inserito nella nostra gamma di produzione  la nuovissima linea SAVING EVOLUTION.

 


Via Industria, 17 25010 Ponte San Marco di Calcinato (BS) – Italy

+39 030 9636484

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Costamp Group S.p.A.

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COSTAMP GROUP S.p.a. è un gruppo di aziende italiane, il cui core business è la progettazione e realizzazione di stampi per le seguenti lavorazioni: HPDC, LPDC & gravity, iniezione plastica.

Grazie ad un’esperienza di 50 anni sul campo, il gruppo si propone di fornire un servizio chiavi in ​​mano ai propri clienti.
Inoltre, insieme alla società PiQ² (che fa parte del Gruppo), Costamp ha sviluppato un software di simulazione (denominato CASTLE), specificamente dedicato al processo HPDC.

Visualizza certificazioni aziendali: www.costampgroup.it/en/certificazioni.aspx

Via Verdi, 6 23844 Sirone (LC) – Italy – +39 031 875195

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Colosio S.r.l.

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A Botticino Sera, alle porte di Brescia, la Colosio Srl produce macchine ed accessori per la pressofusione dal 1971.

Rapidamente impostasi nel mondo della pressofusione, la Colosio Srl ha concentrato l’attenzione sulla produzione di macchine tecnologicamente all’avanguardia, solide e dal design moderno, supportate da un servizio d’assistenza tecnica particolarmente rapido ed efficiente. Con oltre 1.500 macchine in 40 Paesi del mondo, il Gruppo Colosio è oggi tra i pochi produttori in grado di realizzare internamente la totalità dell’isola di pressofusione, perfettamente integrata e completa di tutti gli accessori d’automazione.

Visualizza certificazioni aziendali: www.colosiopresse.it/azienda/certificazioni.html


Via Caduti Piazza Loggia, 33 25082 Botticino Sera (BS) – Italy

+39 030 2692181

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Cogeim Europe S.r.l.

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Dal 1970 COGEIM EUROPE srl progetta e costruisce impianti per il trattamento delle superfici tra cui impianti di granigliatura, sverniciatura, pallinatura e sabbiatura, commercializzandoli in tutto il mondo.

L’azienda ha sede a Casorezzo (Milano), conta più di 90 dipendenti e uno stabilimento che ingloba l’intero processo di carpenteria con taglio laser, piegatura, smussatura e si completa con l’intero processo di assemblaggio finale.

Tutti i macchinari Cogeim sono interamente realizzati in stabilimento. Un processo produttivo che parte dall’approvvigionamento delle materie prime di base (quali lamiere e profilati) e si conclude con il collaudo dell’impianto finito, passando per la saldatura, l’allestimento, la verniciatura, l’installazione dell’impianto elettrico sistema, ecc…

Un accurato controllo di qualità viene costantemente effettuato durante il processo stesso; produciamo impianti di alta qualità che aiutano i nostri clienti a ridurre i costi di manutenzione garantendo al tempo stesso l’elevata efficienza produttiva richiesta.

Finora abbiamo prodotto circa 2500 impianti di granigliatura che sono stati forniti a clienti in tutto il mondo e oggi produciamo circa 150 impianti all’anno.

La procedura di sabbiatura garantisce la pulizia e il condizionamento sia delle superfici metalliche che dei manufatti in pietra o cemento.
Le tecnologie Cogeim possono essere impiegate in un gran numero di applicazioni: nell’industria meccanica possono essere utilizzate in acciaierie, fonderie, falegnamerie, fabbriche di verniciatura industriale e forgiatura, mentre nel settore lapideo possono essere applicate in fabbriche che lavorano granito, marmo e cemento.

In Cogeim ogni fase della produzione è monitorata in tempo reale, nel rispetto dei principi dello standard di Qualità : ISO 9001: 2015 che la Cogeim persegue ormai da anni.

La competenza dei progettisti Cogeim, unita alla loro esperienza tecnica ed alla costante innovazione tecnologica, consente di produrre macchinari ed impianti dedicati che soddisfano tutte le esigenze peculiari richieste dagli utenti finali.

Cogeim ha raggiunto questi risultati grazie al continuo aggiornamento degli impianti produttivi, alla formazione dei propri collaboratori ed ai costanti investimenti in ricerca e sviluppo.

Non da ultimo, l’affidabile servizio post-vendita con personale qualificato è sicuramente il punto di forza di Cogeim Europe.


Via Villapia, 9/11 20010 Casorezzo (MI) – +39 02. 9032261

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Cime S.r.l. Crescenzi Induction Melting

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Dal 1952 gli elettroforni della CIME CRESCENZI INDUCTION MELTING SRL sono presenti nelle Fonderie di tutto il mondo.

Dal 1952 CIME (CRESCENZI INDUCTION MELTING ) S.r.L, situata in Torino, Italia, è una società privata specializzata nello studio, ingegneria, progettazione e produzione di forni a induzione con capacità da 500 kg a 60 ton, con potenza da 0.5 a 10 Mw per la fusione o attesa o colata ferro, acciaio, rame, bronzo, ottone, alluminio, super leghe.

Dato che CIME CRESCENZI è un’azienda che si occupa dallo studio preliminare alla realizzazione finale, i clienti traggono beneficio poiché avranno un unico interlocutore

CIME CRESCENZI è specializzata in grandi forni (15, 30, 60 tonnellate modello forno a crogiolo) ed è praticamente coinvolto al 100% nel settore delle fonderie di ghisa.

Il  CAP- Coreless Automatic Presspour è l’unico forno di colata al mondo a crogiolo con spira ellittica e sifoni riscaldati in grado di colare automaticamente in combinazione con qualsiasi linea di formatura automatica.

Il CAP è equipaggiato con sistema di controllo con intelligenza artificiale e telecamera (Optical) in grado di regolare automaticamente ed in tempo reale i diversi parametri di riempimento della formatura. Il CAP è disponibile nelle seguenti dimensioni: 2, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 25 e 30 tonnellate.


P.zza Vittorio Veneto, 4 10100 Torino (TO) +39 011885674

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Cavenaghi S.p.A.

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Creata da Giovanni Cavenaghi nel 1959 per supportare l’attività delle fonderie con prodotti e processi spesso rivelatisi rivoluzionari, oggi l’impresa, con sede a Lainate, nei pressi di Milano, propone un’offerta diversificata che ha come denominatore comune qualità e affidabilità di assoluto livello concorrenziale.

“Made by Cavenaghi” sono sistemi agglomeranti indurenti a freddo, a caldo e con induritori in fase vapore, oltre che pitture per forme e anime.

Dimensionata per rispondere, con agilità e flessibilità, alla domanda internazionale, Cavenaghi dispone di nove reattori per la produzione di resine e cinque per acidi organici ed esteri, tutti caratterizzati per l’elevato contenuto di tecnologia informatica da cui deriva la costanza qualitativa dei prodotti.

Cavenaghi oggi è dotata di un sistema di gestione integrata su tre fronti: Qualità, Sicurezza e Ambiente. Il sistema di gestione della Qualità è certificato dal 1995 secondo la norma ISO 9001, quello della Sicurezza secondo la Direttiva 96/82/CE e il Decreto Ministeriale 9 Agosto 2000 “Linee guida per l’attuazione del sistema di gestione della sicurezza”, che riguardano aspetti non solo di sicurezza, ma anche di salvaguardia della salute e di attenzione ambientale sia all’interno dello stabilimento sia verso la realtà in cui esso è inserito. La certificazione del sistema di gestione Ambientale fa riferimento alla norma ISO 14001.

Questa vocazione ecologica permette all’impresa di impegnarsi con naturalezza nella ricerca di soluzioni ai problemi ambientali della clientela, cui vengono offerti prodotti ecologicamente sempre migliori.

Esemplare della possibilità di trarre risultati eccellenti da dimensioni aziendali volutamente contenute, Cavenaghi e, nello stesso tempo, un’azienda globale, che ha accumulato una vasta esperienza in quattro continenti nella produzione e nella vendita di agglomeranti per fonderia e nell’assistenza al loro impiego.

Visualizza certificazioni aziendali: www.cavenaghi.eu/lazienda/organizzazione-qualita-sicurezza-e-ambiente/


Via Varese, 19 20020 Lainate (MI) – Italy – +39 02 9370241

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Bühler S.r.l.

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Bühler è da decenni partner globale dell’industria della pressofusione. Bühler fornisce soluzioni su misura in quanto specialista per innovazione tecnologica e per processi ottimizzati nei pressofusi di magnesio e alluminio.

Con i suoi sviluppi Bühler impone gli standard nel settore della pressofusione. Le macchine sono robuste, richiedono poca manutenzione e sono state concepite per un funzionamento duraturo stabile. Un processo di colata regolato in tempo reale consente l’ottimizzazione della produzione, anche nei casi di componenti estremamente complessi.

Le soluzioni di Uzwil vengono applicate in numerosi settori. Componenti per l’industria automobilistica e aeronautica, per la produzione di computer o particolari di apparecchi domestici possono essere realizzati con gli impianti di pressofusione Bühler. L’azienda opera nel mondo in oltre 140 paesi e dispone di propri centri tecnologici in Europa, Asia e Nordamerica.


CH-9240 UZWIL SWITZERLAND + 41 71 955 12 12

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Botta Forni Industriali S.r.l.

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La Botta Forni Industriali Srl opera nel settore della progettazione e costruzione di forni industriali e attrezzature necessarie per la fonderia dal 1980. La ditta ha sede a S. Albano Stura nella provincia di Cuneo e si estende su una superficie di 4000 mq.

La società è costantemente impegnata nel rinnovamento qualitativo per offrire alla clientela prodotti sempre all’avanguardia. I frutti di questo lungo impegno da parte nostra sono la posizione di primo piano che occupiamo in Italia ed una qualificata presenza all’estero.

Oggi la nostra gamma può coprire le esigenze sia della grande che della piccola industria e comprende, oltre ai forni fusori, forni di mantenimento, forni per il trattamento termico, forni a bassa pressione, impianti di colata continua, dosatori, degasatori, siviere, impianti di riscaldamento per siviere, canali di colata ed interi impianti per l’alimentazione di macchine di presso colata.

L’ufficio tecnico è in grado di fornire ogni forma di collaborazione nella progettazione e realizzazione di impianti, forni e layout su misura in 2D e 3D.

L’esperienza e la professionalità degli operatori garantisce inoltre un’efficiente servizio di assistenza tecnica.


Via S. Stefano, 15 12040  S. ALBANO STURA (CN) – ITALY

+39 0172 659012

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Carl Zeiss X-ray Technologies S.r.l.

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Azienda Lombarda fondata nel 1962 dal Presidente Aldo Bosello, opera dagli anni 80 nel settore degli NDT (controlli non distruttivi) e specificatamente nella radioscopia industriale. Attualmente con il suo organico di circa 50 dipendenti dislocati nelle due sedi di Gallarate e Cassano Magnago in provincia di Varese, si colloca attualmente tra i Leader mondiali del settore.

Forte del “know how” acquisito, di una struttura organizzativa efficiente, dell’elevato livello professionale delle proprie risorse umane la Bosello HT garantisce prodotti ad alto livello tecnologico e servizi di assistenza efficienti e all’avanguardia.

La BOSELLO HT srl produce impianti per radioscopia industriale, cioè atti al controllo di qualità del prodotto tramite Raggi-X, che trovano la loro applicazione in svariati settori: automobilistico, aeronautico, alimentare. Produce inoltre apparecchiature (generatori per alta tensione) che trovano impiego anche nel settore medicale e sicurezza.

Il prodotto è interamente progettato e realizzato nelle sedi della BHT, dalla meccanica ai complessi software specifici di “imaging” , utilizzando le tecnologie più avanzate disponibili. Grazie al supporto di una efficiente rete di vendita, rappresentanze e assistenza la Bosello HT srl è oggi presente oltre che in quasi tutti i paesi Europei anche nei paesi extra europei più industrializzati: Stati Uniti, Brasile, Argentina, Mexico, Sud Africa, Russia, Cina, India, Giappone etc.

Via San Bernardo 25/27 21012 Cassano Magnago (VA) – Italy

+39 0331 776109

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Bianchi S.r.l.

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Circa 50 anni di esperienza al servizio delle fonderie, oltre 1600 macchine in 58 paesi al mondo fanno della BIANCHI SRL una ditta leader nella produzione di macchine per la formatura di anime con sistema HOT-BOX e/o SHELL MOLDING e macchine automatiche per il TAGLIO delle colate di getti fusi.

L’azienda nasce nel 1972 come ditta individuale ad opera del Sig. Bianchi Carlo che si dedica alla produzione di macchine per la formatura di anime.
Nel 1989 con l’ingresso in azienda dei figli la ditta si trasforma in BIANCHI SRL e si specializza sempre più arricchendo la gamma dei macchinari prodotti dedicati al settore della rubinetteria.

Nel 2000 la ditta apre le porte anche al settore dell’alluminio INTRODUCENDO UN NUOVO E RIVOLUZIONARIO SISTEMA AUTOMATICO DI TAGLIO dei getti fusi: le macchine TECNO ad una o due stazioni di taglio completamente indipendenti che effettuano tagli lineari ed interpolati, sagomati e raggiati; non essendo i classici sistemi robotizzati, dette macchine sono ideali anche per le serie medio/piccole.

Oltre alla continua evoluzione per il soddisfacimento delle esigenze della clientela e del mercato, i punti di forza che da sempre contraddistinguono i macchinari BIANCHI sono:
– Affidabilità, robustezza e durata
– semplicità di programmazione e di utilizzo
– Produzione continua


Reg. Cesolo, 13 13011 Borgosesia (VC) – Italy – +39 0163 22755

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Baraldi S.r.l.

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Motultech Baraldi è il risultato di una collaborazione nata nel 2006 tra Baraldi Lubrificanti, fondata nel 1917, e il gruppo Motul, fondato nel 1853. Baraldi, che dal 1970 si occupa di produzione e vendita di lubrificanti speciali con particolare attenzione al settore pressocolata e estrusione, si è quindi unita a Motultech, divisione del gruppo Motul specializzata nel settore dei lubrificanti tecnici per il metalworking, heat treatment, detergenza e lubrificanti studiati per condizioni estreme.

Oggi l’unione delle due realtà ha dato luogo ad un’organizzazione in grado di operare a livello internazionale e di rispondere rapidamente e con efficacia alle sfide di mercati sempre più competitivi. I Multi-Level Skills che il team di Motultech Baraldi può mettere a disposizione dei clienti sono frutto di più di 100 anni di attività nel campo dei lubrificanti industriali e rappresentano una garanzia di grande affidabilità.

La profonda conoscenza dei processi produttivi dei propri clienti fa di questa organizzazione un partner di altissimo livello per chi deve confrontarsi con la ricerca di massima efficienza. Con unità produttive in Italia, Francia e in Asia, è in grado di fornire i propri prodotti in tutti i continenti, fornendo il qualificato supporto tecnico dei propri distributori locali. I laboratori e i centri di ricerca di Bologna e Parigi garantiscono un continuo aggiornamento e un’assistenza qualificata.

Le Nostre Certificazioni: ISO 9001 | ISO 14001

Visualizza certificazioni aziendali: www.baraldi.com/en/who-we-are/quality-and-sustainability/


Via Lombardia, 2/I, 2/L 40024 Fraz. Osteria Grande – Castel S. Pietro Terme (BO) – Italy – +39 051 946994

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