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Foundry Ecocer S.r.l.
FOUNDRY ECOCER si pone come una delle principali aziende italiane per la produzione e la commercializzazione di prodotti e di ausiliari per fonderie di leghe non ferrose.
Maurizio Sala, fondatore con annoverata esperienza formativa in aziende multinazionali leader del settore, e il figlio Fulvio , condividendo l’impegno e la supervisione di ogni funzione aziendale, hanno definito il target aziendale:
FORNIRE ECCELLENZA
PER L’INDUSTRIA DELLA FONDERIA
L’impegno di investire per il miglioramento degli impianti e delle risorse, per l’ottenimento di una migliore eccellenza nel servizio al cliente, è parte integrante e forza della direzione aziendale.
Da sempre l’azienda FOUNDRY ECOCER è al servizio attivo dei propri clienti, per la produzione e commercializzazione di prodotti ausiliari per le fonderie di leghe non ferrose; prodotti per il trattamento metallurgico del metallo liquido, intonaci, manufatti ceramici, impianti di trattamento, filtrazione e degasaggio del metallo, lubrificanti e distaccanti per le varie tipologie di colata e molto altro ancora….
Viale Europa, 66 20010 Ossona (MI) – Italy – +39 02 903.79.405
Foundequip S.r.l.
FOUNDEQUIP Srl, fondata più di 40 anni fa dall’iniziativa e dall’esperienza del Signor Morando, è l’azienda trevigiana da molti anni leader nella progettazione e costruzione di attrezzature ed impianti per la Fonderia. L’azienda inoltre, si dimostra in continua evoluzione grazie anche alla continuità garantita dalla nuova generazione qualificata, attiva e dinamica.
FOUNDEQUIP Srl non vuole solo essere un’azienda di numeri, ma soprattutto un’azienda di persone, poiché da sempre riesce ad instaurare con i propri Clienti un rapporto di reciproca fiducia e collaborazione, basato sull’alta professionalità e competenza del suo staff.
Grazie alla sua peculiare organizzazione, l’azienda garantisce alta flessibilità e dinamicità, indispensabili per assicurare al Cliente consulenza ed assistenza pronte e continue, oltre che a permettere un’elevata competitività.
La grande esperienza dei collaboratori, unita alla collaborazione di aziende specializzate, ad un’elevata tecnologia impiegata e al know how aziendale, permettono a FOUNDEQUIP di presentare al Cliente un prodotto personalizzato e di grande qualità.
Da sempre FOUNDEQUIP dimostra la sua approfondita conoscenza delle reali esigenze delle Fonderie, di piccole e grandi dimensioni, in modo da consentire lo sviluppo di soluzioni adeguate nel rispetto delle necessità del Cliente.
Via Volta, 17 31027 Spresiano (TV) – Italy – +39 0422 880831
Fomet S.r.l.
La Fomet S.r.l. basando la propria tecnologia sulla ricerca continua e sull’esperienza accumulata in circa 45 anni di presenza sul mercato, progetta e costruisce forni ad induzione per le più svariate applicazioni nel campo dei metalli ferrosi e non ferrosi.
La Fomet supporta i propri Clienti fornendo, in funzione delle singole esigenze, l’assistenza ingegneristica necessaria ad una razionale e funzionale installazione dell’impianto. Dotando i suoi forni dei più moderni sistemi di automazione e di gestione dei principali parametri di funzionamento, la Fomet ha reso i propri impianti più efficienti e sicuri, ottimizzando l’impiego dell’energia elettrica e riducendo i consumi.
L’efficienza e l’affidabilità dei forni, sono inoltre supportate da una pronta e completa assistenza tecnica con personale specializzato, nonché da un servizio post-vendita per la fornitura di parti di ricambio. Questi servizi rendono la Fomet “Partner” del Fonditore, garantendogli tranquillità e sicurezza.
Via Simone Martini, 1120143 Milano – Italy – +39 02.817575
Faprosid S.r.l.
La ditta Faprosid s.r.l. nasce nel 1975 e dal momento della fondazione si posiziona come leader tra i più importanti produttori europei di materiali esotermici ed isolanti per fonderia ed acciaieria. La ditta Faprosid s.r.l. ha sviluppato nuovi tipi di prodotti per fonderie di alta qualità, confermata dalle più importanti aziende europee.
La produzione di Faprosid s.r.l. è composta da impianti completamente automatici adatti ad ottenere un prodotto finale in garanzia di qualità, nonchè permette di soddisfare tutti i requisiti attualmente richiesti dal mercato. La ricca esperienza del personale permette all’azienda di offrire le soluzioni individuali ed efficienti per ogni singolo cliente. Le tecnologie moderne di colata richiedono in fonderia nella maggior parte dei casi l’impiego di manicotti isolanti ed iso-eso per controllare il ritiro volumetrico che, il metallo utilizzato, subisce durante il passaggio dallo stato liquido allo stato solido.
L’uso dei suddetti manicotti in confronto alle vecchie materozze tradizionali assicura in modo quasi perfetto l’alimentazione ed il conseguente riempimento di modelli preformati senza che avvengano variazioni chimiche, fisiche e meccaniche. Il tipo di getto ed il ritiro specifico di ogni metallo variano le condizioni teoriche dei tempi e modalità di solidificazione, pertanto l’impiego di manicotti isolanti ed isoeso richiede uno studio appropriato per garantire la sicurezza di risultati ottimali.
Visualizza certificazioni aziendali: www.faprosid.com/it/p/certificazioni-767.html
Via San Pancrazio, 13 – 25030 – ADRO (BS) – ITALY +39 030 74 50 325
FAIST Light Metals Engineering S.r.l.
FAIST Light Metals Engineering s.r.l. è una azienda italiana nata nel 1987 in provincia di Bologna, specializzata nella progettazione e produzione di stampi per la pressofusione prevalentemente per i mercati Automotive, Telecom e Industrial.
Nata come piccola realtà artigianale, l’azienda ha avuto una notevole espansione, ed è in grado di soddisfare le esigenze del mercato, grazie a personale altamente qualificato e impianti di ultima generazione, fornendo importanti gruppi industriali internazionali.
Realizziamo stampi fino a 18 tonnellate. Il nostro team specializzato segue ogni commessa, dalla fase di progettazione fino alla campionatura.
Il team vanta al proprio interno competenze tecniche specialistiche di fonderia ed è in grado di supportare il cliente non solo nella fase di progettazione dello stampo, ma anche nelle fasi di analisi di fattibilità, co design del prodotto e attività di simulazione avanzata.
La pluriennale esperienza di progettazione e costruzione di stampi per i settori Automotive, Telecom e Industrial, ci ha permesso di avere una visione tecnica specifica delle singole problematiche, condividendo ed applicando competenze e soluzioni trasversali in modo ottimale tra i vari settori.
Via Stelloni Ponente, 33 40012 Calderara di Reno (BO) – Italy
+39 051 722122
F.lli Fossati S.r.l.
Dal 1935 leader mondiale nella produzione di CROGIOLI e FORNI per la fusione dei metalli preziosi.
La notevole e utilissima esperienza accumulata nell’arco dei decenni, consente di proporci in questo fantastico e modernissimo Mondo, della Fonderia in generale.
Risolviamo con rapidità, passione e successo ogni Vostra esigenza attinente a Fusioni di piccole-medie quantità di metallo ferroso e non.
Non esitate a contattarci; il nostro staff è a completa e piacevole disposizione per qualsiasi informazione o richiesta.
Via Garibaldi, 51 20061 Carugate (MI) Italy +39 02 9253895
Euromac S.r.l.
EUROMAC opera nel settore della fonderia da oltre 55 anni. Costruiamo impianti e macchine per la produzione di anime (processi: shell, croning, cold e hot box; inorganico); impianti di formatura; impianti per il trasporto e trattamento del metallo.
Nello stabilimento in Italia, Euromac cura tutte le fasi produttive dalla progettazione alla messa in marcia. Inoltre, Euromac si è focalizzata nel mercato sudamericano dove è stata costruita la nostra filiale in Brasile.
L’attenzione ai dettagli, ai bisogni particolari dei clienti, contraddistingue EUROMAC nella sua politica aziendale. Dare risposte alle varie richieste, anche delle più piccole realtà produttive, è nostro quotidiano impegno.
Via dell’Industria, 62 36035 MARANO VICENTINO (VI) – Italy
Phone +39 0445 637629 – 637254
Eredi Scabini S.r.l.
Eredi Scabini è presente sul mercato dal 1945 ed è specializzata in soluzioni refrattarie avanzate per molteplici settori industriali, in particolare dove c’è contatto con il metallo fuso.
Le soluzioni Eredi Scabini sono basate sull’utilizzo di informi, preformati e compositi a matrice ceramica, tutti prodotti con formule di esclusiva proprietà dell’azienda.
Già “pioniera” del refrattario monolitico, da oltre 40 anni Eredi Scabini progetta e realizza nei propri stabilimenti preformati fino a 15 tonnellate.
Eredi Scabini è rinomata anche per la sua capacità di offrire “Soluzioni” ad hoc per il rivestimento refrattario di ogni specifico impianto, garantendo in tutti i casi un servizio “chiavi in mano” che parte dall’analisi della richiesta, passa attraverso la progettazione, la produzione, l’installazione e si completa con l’assistenza tecnica post-vendita.
Nei suoi oltre 75 anni di storia, Eredi Scabini ha sviluppato e consolidato la propria attività osservando il mercato e le sue evoluzioni per tenersi al passo e, laddove possibile, anticipare le tendenze.
Tutto ciò ha permesso all’azienda di crescere, evolversi e -nonostante i diversi momenti di difficoltà del mercato di riferimento e dell’economia in generale- di affrontare le sue sfide e andare avanti senza mai rallentare.
L’idea lungimirante dei preformati, ormai parte importante del business da più di 35 anni, ha ulteriormente rafforzato la notorietà di Eredi Scabini, soprattutto all’estero, permettendole di diventare un importante punto di riferimento in tutto il mondo.
Eredi Scabini produce nei suoi stabilimenti oltre 15.000 tonnellate all’anno di refrattari monolitici e oltre il 30% del materiale prodotto viene trasformato in prodotti preformati.
A conferma della propria anima pionieristica, Eredi Scabini ha di recente dato vita all’Advanced Technologies Center (ATC), una nuova divisione aziendale interamente dedicata alla ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie oltre che alla progettazione di rivestimenti refrattari sempre più innovativi e performanti.
Il nuovo ATC sorge a fianco dell’headquarter e ospita professionisti di grande esperienza quali ingegneri, chimici e progettisti che quotidianamente si confrontano e collaborano in modo organizzato per creare prodotti e servizi d’eccellenza.
La struttura è dotata di strumenti tecnologici di ultima generazione.
Via Brallo, 2 – 27010 Siziano (PV) Italy +39 0382 66711
Engitec Technologies S.p.A.
Engitec Technologies è una società italiana a capitale privato leader mondiale nel proprio settore di riferimento che progetta e costruisce impianti per il recupero e riciclaggio di batterie esauste, scorie e scarti di lavorazione della metallurgia dei metalli non ferrosi.
Il Know-how tecnologico di Engitec copre diversi settori della metallurgia. Per esempio la tecnologia nota come “CX System” per il recupero delle batterie piombo/acido è classificata “Best Available Technique” da organismi internazionali (come riportato nei documenti IPPC e Convenzione di Basilea) per il livello di automazione, per l’affidabilità del sistema, per la qualità dei prodotti ottenuti e soprattutto per il rispetto delle normative ambientali richieste nelle più diverse aree del mondo.
Con l’obiettivo di ampliare gli orizzonti commerciali e tecnici delle tecnologie per la fusione e la colata dei metalli non ferrosi nel 2022 Engitec ha incorporato GMS, come “Product Line GMS”, che, come è noto agli operatori del settore, affonda le proprie radici tecnologiche nel know-how sviluppato da Calamari S.p.A. fin dagli anni 40.
“Product Line GMS” opera nella progettazione e costruzione di forni a induzione per la fusione di metalli ferrosi e non ferrosi, così come in quella di impianti di colata continua e semi-continua per la produzione di billette, slab, tubi, e nastri di rame e leghe di rame.
Il servizio globale – fornitura macchinari, assistenza tecnica e ricambi – offerto da “Product Line GMS”, ha consentito di conquistare la fiducia dei mercati di riferimento, sia in Italia sia all’estero, con un profilo referenziale che conta oltre 450 impianti e macchinari in esercizio con la piena soddisfazione dei Clienti, comprovata da numerose ripetizioni di ordini di acquisto.
Altre particolari tecnologie del portafoglio Engitec riguardano il recupero del sale dalle scorie di fonderia di alluminio secondario e per il recupero di zinco e altri valori metallici contenuti nei fumi di acciaieria.
Engitec ha un proprio centro ricerche equipaggiato di laboratorio e area per impianti pilota, tramite i quali ha sviluppato tecnologie innovative per il recupero di piombo, rame e zinco sia da risorse primarie quali i concentrati di minerale che da risorse secondarie, quali rottami, scorie e fumi.
…e la storia continua…
Via Borsellino e Falcone, 31 20026 Novate Milanese (MI) – Italy
+39 02 382071
Enercon S.r.l.
Enercon opera da oltre quarant’anni nel settore dell’aspirazione e abbattimento inquinanti atmosferici e nel settore dell’impiantistica idraulica e industriale. Questa solida esperienza ha permesso l’arricchimento di conoscenze tecniche e tecnologiche, costruendo una struttura aziendale ai più alti livelli di professionalità.
Nel corso della sua storia, Enercon ha impegnato grandi energie nello studio e nello sviluppo di sistemi di depurazione dell’aria inquinata da agenti estranei quali polveri, fumi e nebbie oleose. Le applicazioni hanno interessato svariati settori industriali e differenti materiali, con particolare attenzione ai settori di pressofusione, stampaggio e lavorazioni meccaniche di metalli non ferrosi (alluminio, magnesio, bronzo, ottone, zinco). Successivamente, grazie alle esperienze ed alle sensibilità accumulate, Enercon si è dedicata anche ad applicazioni speciali diverse in base a proprie iniziative o per rispondere a specifiche esigenze dei Clienti.
Nella vasta gamma dei suoi prodotti, Enercon vanta “Sanibox”, un sistema di sanificazione dell’aria che può essere installato su qualsiasi sistema filtrante con ricircolo in ambiente di lavoro e su impianti di condizionamento. Sanibox elimina virus, batteri, muffe e riduce gli odori nell’ambiente di lavoro con innumerevoli vantaggi sulla salute delle persone.
Enercon si pone quindi come punto di riferimento per una clientela qualificata, anche proponendo la formula della fornitura chiavi in mano.
Inoltre, Enercon Srl ha conseguito la Certificazione del Sistema Qualità secondo la norma internazionale UNI EN ISO 9001:2015 e la Certificazione secondo la norma per l’esecuzione di strutture di acciaio ed alluminio EN 1090.
Visualizza certificazioni aziendali: https://www.enercon.it/it/downlaod
Via Fornasina, 60 – 25080 Muscoline (BS) Italy +39 0365 373193
EKW Italia S.r.l.
EKW Italia – (inizialmente “EKW Italiana”) fu fondata il 27 Gennaio 1967 – con il compito di consolidare ed incrementare la presenza dei prodotti della casa madre sul territorio nazionale, e si propone al mercato come distributore di refrattari applicabili nelle fonderie di ghisa, acciaio, rame, alluminio e di materiali preziosi, acciaierie e laminatoi.
EKW Italia, inoltre, fornisce alla clientela tutti i servizi correlati alla progettazione ed all’installazione.
Oltre a garantire rivestimento di nuovi impianti, EKW Italia può rappresentare anche un valido punto di riferimento per risolvere problemi o migliorare la resa dei refrattari su impianti già esistenti, tramite lo studio e la messa in opera di soluzioni atte all’ottimizzazione dei materiali di consumo, avendo inoltre l’obiettivo di un miglioramento delle condizioni di lavoro, tramite alternative innovative nel rispetto della sicurezza per i lavoratori e del risparmio energetico.
ll personale tecnico-commerciale è a disposizione 24h, 365 giorni l’anno creando progetti su misura e partecipando in prima persona alla supervisione in cantiere insieme a squadre di demolizione e di montaggio specializzate ed equipaggiate con propria attrezzatura.
Il cliente è seguito in ogni fase: dalla progettazione del rivestimento, al montaggio, fino alla sinterizzazione ed all’attivazione impianti, potendo contare su un servizio di consegna “chiavi in mano”.
Via del Lavoro 21 20863 Concorezzo (MB) – Italy – +39 039 628031
E6pos S.r.l.
Fondata nel 2001 la E6pos S.r.l. è una società di Robotica applicata specializzata nella realizzazione di: impianti per l’asservimento di macchine di pressofusione ( dall’estrazione getto, lubrifica stampo, alla prefinitura), impianti robotizzati per la colata in gravità (alluminio, ottone, ghisa), robot campionatori per altiforni, impianti robotizzati di scontornatura e finitura oggetti in metallo e materiali compositi, impianti di pallettizzazione fine linea in cassa o pallet.
Dalla progettazione alla produzione finale, come un sarto e con l’ausilio dei più moderni strumenti tecnologici (Simulatore 3D, ERP, SCADA) realizziamo completamente internamente la vostra esigenza produttiva.
Lo studio di fattibilità allegato a ogni tipologia di offerta (anche la più ordinaria), il collaudo preliminare presso il nostro stabilimento con test di efficienza e attuazione di azioni correttive, sono i passi che precedono la messa in produzione con collaudo finale di ogni nostra installazione.
Via Carlo Signaroli 69 – 25010 Borgosatollo (BS) – Italy
+39 030 2501758
